Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim ve tesis ekipmanlarındaki temel bakım ve kontrol noktalarını tanıyabilmelerini, anormal durumları erken aşamada fark edebilmelerini ve ekipman kontrollerini standart, güvenli ve izlenebilir bir çalışma disiplini içinde yürütebilmelerini sağlamaktır.

Program; ekipman kontrolünü yalnızca bakım personelinin teknik incelemesi olarak değil, operatör gözlemleri, periyodik kontroller, bakım standartları, güvenlik kuralları ve bakım kayıtlarının birbirini tamamladığı saha temelli bir ekipman yönetimi yaklaşımı olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Ekipman bakım ve kontrol faaliyetlerinin temel yapısını açıklayabilir.
• Ekipman üzerindeki kritik kontrol noktalarını tanıyabilir.
• Görsel, işitsel ve fiziksel anormallikleri ayırt edebilir.
• Temel mekanik bakım ve kontrol noktalarını değerlendirebilir.
• Elektriksel ekipmanlarda temel kontrol alanlarını tanıyabilir.
• Temizlik ve yağlama koşullarının ekipman performansına etkisini yorumlayabilir.
• Aşınma, gevşeme, kaçak ve bağlantı problemlerini erken fark edebilir.
• Anormal sıcaklık, ses ve titreşim belirtilerini değerlendirebilir.
• Bakım kontrol listelerini sistematik biçimde kullanabilir.
• Güvenli bakım ve ekipman müdahale prensiplerini uygulayabilir.
• Kontrol bulgularını bakım sistemine doğru biçimde aktarabilir.
• Ekipman kontrol sonuçlarını önleyici bakım çalışmalarına girdi olarak kullanabilir.

Eğitim İçeriği

Ekipman Bakım ve Kontrolünün Temelleri

• Ekipman bakım ve kontrol yaklaşımı
• Operatör kontrolü ile bakım kontrolü arasındaki fark
• Ekipman kimliği ve teknik özellikler
• Normal çalışma koşulları ve referans değerler
• Kontrol sıklığı ve ekipman kritiklik düzeyi
• Kontrol disiplini ile ekipman güvenilirliği ilişkisi

Görsel Kontrol ve Anormallik Yönetimi

• Görsel kontrol noktaları
• Kaçak, sızıntı ve kirlenme belirtileri
• Gevşeklik, çatlak ve deformasyon işaretleri
• Renk değişimi, yanma ve aşırı ısınma izleri
• Anormal ses, koku ve titreşim belirtileri
• Anormallik etiketi ve saha bildirim sistemi

Mekanik Ekipman Kontrolleri

• Rulman, yatak ve döner ekipman kontrol noktaları
• Kaplin, kayış, zincir ve aktarma elemanları
• Cıvata, bağlantı ve sabitleme elemanları
• Mil, yataklama ve hizalama belirtileri
• Aşınma, boşluk ve mekanik deformasyonlar
• Koruyucu kapaklar ve mekanik güvenlik elemanları

Elektrik ve Kontrol Ekipmanı Kontrolleri

• Elektrik panoları ve bağlantı noktaları
• Kablo, terminal ve konnektör koşulları
• Motor ve elektriksel ekipman yüzey sıcaklıkları
• Sensör, anahtar ve kontrol elemanları
• Fan, havalandırma ve soğutma koşulları
• Elektriksel güvenlik ve yetki sınırları

Temizlik, Yağlama ve Temel Bakım Disiplini

• Ekipman temizliği ve kirlenme kaynakları
• Yağlama noktaları ve yağlama standartları
• Yağ türü, miktarı ve uygulama sıklığı
• Aşırı ve yetersiz yağlamanın etkileri
• Filtre, hava yolu ve soğutma yüzeyleri
• Temizlik ile erken arıza belirtisi arasındaki ilişki

Sıcaklık, Titreşim, Ses ve Çalışma Davranışı

• Normal ve anormal çalışma davranışı
• Sıcaklık değişimleri ve kritik bölgeler
• Titreşim belirtileri ve temel gözlem noktaları
• Ses değişimleri ve mekanik problem sinyalleri
• Yük, hız ve ekipman davranışı ilişkisi
• Eğilim takibi ve erken uyarı yaklaşımı

Güvenli Bakım ve Ekipman Müdahalesi

• Enerji kaynakları ve bakım güvenliği
• Kilitleme ve etiketleme prensipleri
• Mekanik, elektriksel, hidrolik ve pnömatik enerji
• Basınç, sıcaklık ve hareketli ekipman riskleri
• Kişisel koruyucu donanım ve çalışma alanı güvenliği
• Operatör yetkisi ile teknik bakım yetkisi arasındaki sınırlar

Kontrol Listeleri, Kayıtlar ve Bakım Geri Beslemesi

• Ekipman bakım kontrol listeleri
• Kontrol noktaları ve kabul kriterleri
• Anormallik kayıtları ve arıza bildirimleri
• Tekrarlayan bulgular ve eğilim analizi
• Kontrol sonuçları ile bakım iş emirleri ilişkisi
• Saha kontrollerinden önleyici bakım sistemine geri besleme

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı mekanik, elektriksel ve yardımcı ekipmanlar üzerinden bakım ve kontrol noktaları değerlendirilir. Katılımcılar normal çalışma koşulu ile anormal belirti arasındaki farkı ekipman örnekleri üzerinden analiz eder.

Vaka çalışmalarında kaçak, gevşeme, aşınma, yağlama problemi, anormal sıcaklık, titreşim ve ses gibi saha belirtileri ele alınır. Hangi bulgunun operatör kontrolüyle yönetilebileceği, hangi durumun teknik bakım müdahalesi gerektirdiği değerlendirilir.

Programın bütünleşik uygulamasında örnek bir ekipman için kontrol noktaları, kabul kriterleri, kontrol sıklıkları ve bakım bildirim yapısı birlikte ele alınarak uygulanabilir bir ekipman kontrol yaklaşımı üzerinde çalışılır.

Kimler Katılmalı?

• Bakım teknisyenleri ve bakım mühendisleri
• Üretim operatörleri ve ekip liderleri
• Vardiya amirleri ve üretim yöneticileri
• Mekanik ve elektrik bakım ekipleri
• Teknik hizmetler ekipleri
• Tesis ve yardımcı işletmeler çalışanları
• TPM ve otonom bakım ekipleri
• Üretim, proses ve endüstri mühendisleri
• İş sağlığı ve güvenliği profesyonelleri
• Ekipman kontrolü ve bakım uygulamalarında görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, ekipman örnekleri, kontrol noktası değerlendirmeleri, anormallik senaryoları, bakım kontrol listeleri ve saha uygulamalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar bakım kontrolünü kontrol listesindeki kutuların işaretlenmesi olarak değil; ekipmanın normal davranışını tanıma, sapmayı erken fark etme ve doğru müdahale seviyesini belirleme disiplini olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek ekipmanları, mevcut bakım kontrol formları ve saha uygulamaları kullanılarak kontrol noktaları ekipman bazında değerlendirilebilir ve uygulamalar doğrudan üretim sahasında yürütülebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek ekipmanları üzerinde saha kontrolleri, kontrol listelerinin geliştirilmesi ve ekipman bazlı bakım standartlarının hazırlanması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.