Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların ürün ve süreçleri fonksiyon, performans, kalite ve maliyet boyutlarıyla birlikte analiz edebilmelerini; fonksiyonların sağlanması için tüketilen kaynakları görünür hale getirebilmelerini ve değer iyileştirme potansiyeli taşıyan alanları sistematik biçimde belirleyebilmelerini sağlamaktır.

Program, ürün veya süreç maliyetinin salt azaltılmasına değil; müşterinin ve işletmenin ihtiyaç duyduğu fonksiyonların en uygun teknik çözüm ve kaynak kullanımıyla sağlanmasına odaklanır. Böylece maliyet, performans, kalite, güvenilirlik ve üretilebilirlik arasında daha güçlü bir değer dengesi kurulabilir.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Değer kavramını fonksiyon, performans ve maliyet ilişkisi içinde değerlendirebilir.
• Ürün ve süreç fonksiyonlarını sistematik biçimde tanımlayabilir.
• Temel, ikincil ve destekleyici fonksiyonları birbirinden ayırabilir.
• Fonksiyonların maliyet yapısı içindeki paylarını analiz edebilir.
• Fonksiyon önemi ile maliyet arasındaki uyumsuzlukları belirleyebilir.
• Ürün bileşenlerini fonksiyon ve değer katkısı açısından karşılaştırabilir.
• Süreç faaliyetlerini sağladıkları fonksiyon ve kaynak tüketimi açısından değerlendirebilir.
• FAST yaklaşımıyla fonksiyonlar arasındaki mantıksal ilişkileri modelleyebilir.
• Alternatif malzeme, tasarım, teknoloji ve proses seçenekleri geliştirebilir.
• Alternatif çözümleri teknik ve ekonomik kriterlerle karşılaştırabilir.
• Değer mühendisliği önerilerinin maliyet ve performans etkisini hesaplayabilir.
• Kuruma özgü değer mühendisliği proje yaklaşımı oluşturabilir.

Eğitim İçeriği

Değer Mühendisliğinin Temelleri ve Değer Yaklaşımı

• Değer, fonksiyon, performans ve maliyet arasındaki ilişki
• Değer mühendisliği ile geleneksel maliyet iyileştirme yaklaşımlarının farkı
• Müşteri beklentileri ile ürün fonksiyonlarının bağlantısı
• Teknik gereksinimler ile ekonomik değer arasındaki denge
• Ürün ve süreç yaşam döngüsü boyunca değer yaklaşımı
• Değer mühendisliği çalışma planının temel aşamaları

Fonksiyon Analizi ve Fonksiyon Yapısının Oluşturulması

• Ürün ve süreçlerin fonksiyon bakışıyla incelenmesi
• Fonksiyonların fiil ve isim yaklaşımıyla tanımlanması
• Temel, ikincil ve destekleyici fonksiyonların ayrımı
• Müşteri fonksiyonları ile teknik fonksiyonların ilişkisi
• Fonksiyon gereksinimleri ve performans kriterleri
• Fonksiyonların gereklilik ve önem düzeylerinin değerlendirilmesi

Fonksiyon–Maliyet Analizi ve Değer Potansiyeli

• Ürün bileşenleri ile maliyet yapısının eşleştirilmesi
• Süreç faaliyetleri ile kaynak tüketiminin ilişkilendirilmesi
• Fonksiyon maliyetlerinin oluşturulması
• Fonksiyon önemi ile fonksiyon maliyetinin karşılaştırılması
• Maliyet yoğunluğu yüksek fonksiyon alanlarının analizi
• Değer iyileştirme potansiyelinin önceliklendirilmesi

FAST ile Fonksiyon İlişkilerinin Modellenmesi

• Fonksiyon Analiz Sistem Tekniğinin temel yapısı
• Nasıl ve neden sorularıyla fonksiyon zincirinin kurulması
• Temel fonksiyon yolunun oluşturulması
• Destekleyici fonksiyonların yapıya yerleştirilmesi
• Fonksiyonlar arasındaki mantıksal bağımlılıkların analizi
• FAST modelinden değer geliştirme alanlarının çıkarılması

Yaratıcı Alternatif Geliştirme ve Çözüm Seçenekleri

• Mevcut tasarımın sınırlarından bağımsız fonksiyon odaklı düşünme
• Alternatif malzeme ve teknoloji seçenekleri
• Fonksiyonların farklı teknik çözümlerle karşılanması
• Geometri, tolerans ve teknik şartların değer açısından sorgulanması
• Alternatif üretim ve proses yöntemlerinin geliştirilmesi
• Yaratıcı fikirlerin sistematik biçimde üretilmesi ve sınıflandırılması

Ürün ve Süreçlerde Değer İyileştirme Alanları

• Ürün mimarisi ve tasarım karmaşıklığının değer üzerindeki etkisi
• Bileşen ve malzeme standardizasyonu fırsatları
• Üretilebilirlik ve montaj kolaylığı açısından tasarım analizi
• İşlem, taşıma, kontrol ve bekleme faaliyetlerinin fonksiyon analizi
• Fire, yeniden işleme ve kalite kayıplarının maliyet etkisi
• Ürün tasarımı ile üretim süreci arasındaki maliyet etkileşimi

Alternatiflerin Teknik ve Ekonomik Değerlendirilmesi

• Fonksiyon yeterliliği ve teknik uygulanabilirlik
• Kalite, güvenilirlik ve ürün performansı etkileri
• Malzeme, üretim, yatırım ve işletme maliyetleri
• Uygulama süresi ve değişiklik kaynaklı maliyetler
• Risk, ekonomik katkı ve geri ödeme süresinin birlikte analizi
• Ağırlıklı karar modeliyle alternatif çözüm karşılaştırması

Değer Mühendisliği Projesinin Uygulanması ve Sonuç Yönetimi

• Değer mühendisliği önerilerinin proje portföyüne dönüştürülmesi
• Tasarım, üretim, kalite ve maliyet ekiplerinin ortak çalışma yapısı
• Pilot uygulama ve teknik doğrulama yaklaşımı
• Başlangıç durumu ile yeni çözümün karşılaştırılması
• Ekonomik katkı ve performans gelişiminin ölçülmesi
• Değer mühendisliği yaklaşımının kurumsal süreçlere entegrasyonu

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara bileşen maliyetleri, teknik özellikler, müşteri gereksinimleri ve üretim süreçleri tanımlanmış gerçek hayata yakın bir ürün vakası verilir. Ürün fonksiyonları tanımlanır, fonksiyon yapısı oluşturulur ve maliyetler fonksiyonlarla ilişkilendirilerek değer geliştirme açısından öncelikli alanlar belirlenir.

İkinci uygulamada maliyet ve çevrim süresi yüksek bir üretim süreci ele alınır. Süreç faaliyetleri gerçekleştirdikleri fonksiyonlar açısından incelenir; kaynak tüketimi, kalite etkisi, süreç süresi ve teknik gereklilikler birlikte değerlendirilerek alternatif proses seçenekleri geliştirilir.

Son çalışmada farklı malzeme, tasarım, teknoloji ve üretim yöntemi alternatifleri fonksiyon yeterliliği, kalite, güvenilirlik, yatırım, birim maliyet, uygulama süresi ve risk kriterleri üzerinden karşılaştırılır. Seçilen alternatif için ekonomik etki ve uygulama yol haritası hazırlanır.

Kimler Katılmalı?

• Ürün geliştirme ve tasarım mühendisleri
• Üretim ve proses mühendisleri
• Endüstri mühendisleri ve süreç geliştirme ekipleri
• Maliyet mühendisleri ve maliyet analizi uzmanları
• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Ar-Ge ve ürün geliştirme yöneticileri
• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Yalın üretim ve operasyonel mükemmellik ekipleri
• Teknik satınalma ve tedarikçi geliştirme profesyonelleri
• Ürün ve süreç değer geliştirme projelerinde görev alan profesyoneller

Eğitim Yöntemi

Eğitim; ürün bileşen tabloları, fonksiyon analizleri, fonksiyon–maliyet matrisleri, FAST diyagramları, süreç akışları ve teknik-ekonomik karar modelleri üzerinden uygulamalı biçimde yürütülür.

Katılımcılar mevcut ürün veya süreç çözümünü doğrudan değiştirmeye çalışmadan önce hangi fonksiyonların sağlanması gerektiğini, bu fonksiyonların hangi performans seviyesinde karşılandığını ve hangi kaynakları tükettiğini analiz eder. Alternatifler bu analiz üzerinden geliştirilir.

Kuruma özel programlarda anonimleştirilmiş ürün ağaçları, bileşen maliyetleri, operasyon süreleri, kalite verileri ve teknik gereksinimler kullanılarak kurumun gerçek bir ürün veya süreci üzerinde değer mühendisliği çalışması gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek ürün veya süreç verileri üzerinden fonksiyon analizi, FAST modeli, fonksiyon maliyeti, alternatif çözüm geliştirme ve teknik-ekonomik değerlendirme çalışmalarının tamamlanması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.