İSRAF VE KAYIPLARIN BELİRLENMESİ VE AZALTILMASI

 Eğitimin Amacı

Üretimde İsraf ve Kayıpların Belirlenmesi ve Azaltılması Eğitimi'nin temel amacı, katılımcılara üretim süreçlerindeki verimsizlikleri sistematik olarak tespit etme, analiz etme ve ortadan kaldırma becerisi kazandırmaktır. Bu eğitim, Yalın Üretim ilkeleri çerçevesinde 7 temel israf türünü (taşıma, envanter, hareket, bekleme, aşırı üretim, işlem, hatalı üretim) tanımlayarak, bu israfların nasıl ölçüleceği, raporlanacağı ve azaltılacağı konusunda pratik metodolojiler sunar. Katılımcılar, veriye dayalı analiz teknikleri (OEE, VSM, Pareto), iyileştirme araçları (Kaizen, 5S, Poka-Yoke) ve dijital çözümler (IoT, veri analitiği) ile operasyonel verimliliği artırmayı, maliyetleri düşürmeyi ve sürdürülebilir üretim sistemleri kurmayı öğrenirler. Eğitim sonunda, kurumsal kârlılığı doğrudan etkileyen israf azaltma projeleri geliştirebilen, kaynak verimliliğini optimize eden ve sürekli iyileştirme kültürünü yaygınlaştıran uzmanlar yetiştirmek hedeflenir.

Programın sonunda katılımcılar:

• İsraf türlerini tanıyabilir: Yedi büyük israf (aşırı üretim, stok, bekleme, taşıma, hareket, hatalar, gereksiz işleme) ve gizli kayıpları ayırt edebilir.
• Üretim süreçlerinde kayıp noktalarını analiz edebilir: Değer akış haritalama ve kök neden analizi yöntemlerini kullanarak süreçteki verimsizlikleri ortaya çıkarabilir.
• Verimlilik göstergelerini ölçebilir: OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) gibi performans ölçütlerini uygulayıp yorumlayabilir.
• İsraf azaltma tekniklerini uygulayabilir: 5S, Kaizen, SMED, TPM gibi yalın üretim araçlarını kullanarak süreç iyileştirmesi yapabilir.
• Süreç optimizasyonu yapabilir: Katma değer yaratmayan faaliyetleri ortadan kaldırarak maliyetleri düşürüp verimliliği artırabilir.
• Ekip çalışmasını etkin yönetebilir: Üretim, bakım ve kalite ekipleriyle koordineli şekilde iyileştirme projeleri yürütebilir.
• Sürdürülebilir üretim yaklaşımını benimseyebilir: Enerji, hammadde ve zaman kayıplarını azaltarak çevresel ve ekonomik fayda sağlayabilir.
• Sürekli iyileştirme kültürünü geliştirebilir: İşletmede israf ve kayıpları azaltmaya yönelik uzun vadeli stratejiler oluşturabilir.

​

 Eğitim İçeriği

İsraf ve Kayıp Kavramları ve Temel Prensipler

• Yalın üretim felsefesi ve tarihsel gelişimi
• 7 temel israf türünün detaylı analizi (taşıma, envanter, hareket, bekleme, aşırı üretim, işlem, hatalı üretim)
• İsraf, kayıp ve maliyet ilişkisinin incelenmesi
• Sıfır israf hedefi ve sürdürülebilirlik ilişkisi
• Dijital dönüşümün israf yönetimine etkisi
• Global trendler ve endüstri 4.0 perspektifi

​

Veri Toplama, Ölçüm ve Analiz Teknikleri

• İsraf ölçüm metriklere ve KPI'lar (OEE, cycle time, takt time)
• Değer akışı haritalama (VSM) ve proses analizi
• Pareto analizi ve istatistiksel dağılım yöntemleri
• Zaman etütleri ve iş örnekleme teknikleri
• Gerçek zamanlı veri toplama sistemleri ve sensör teknolojileri
• Kök neden analizi (5 neden, balık kılçığı, 8D) uygulamaları

​

Operasyonel İsrafların Tespiti ve Optimizasyonu

• Makine duruş analizi ve etkinlik arttırma yöntemleri
• SMED (Single Minute Exchange of Die) ile ayar süre optimizasyonu
• Malzeme taşıma ve iç lojistik optimizasyonu
• Envanter yönetimi ve stok seviye optimizasyonu
• Enerji verimliliği ve kaynak tüketim analizi
• Operasyonel verimlilik artırma teknikleri

​

Kalite Kayıplarının Önlenmesi ve İyileştirme

• Poka-Yoke (hatasızlaştırma) sistemleri ve uygulamaları
• İstatistiksel proses kontrol (SPC) ve six sigma metodolojisi
• Kalite maliyetleri analizi ve iyileştirme önceliklendirme
• Müşteri şikayetleri ve uyumsuzluk yönetimi
• Tedarikçi kalite yönetimi ve süreç entegrasyonu
• Otomasyon ve görsel kontrol sistemleri

​

Enerji ve Çevresel Kayıpların Yönetimi

• Enerji verimliliği analizleri ve iyileştirme projeleri
• Atık yönetimi ve geri dönüşüm süreçleri
• Karbon ayak izi ve çevresel etki değerlendirmesi
• Su yönetimi ve sürdürülebilir kaynak kullanımı
• Temiz üretim teknolojileri ve yenilenebilir enerji
• Çevresel mevzuat ve uyum yönetimi

​

İyileştirme Metodolojileri ve Uygulamalar

• Kaizen ve sürekli iyileştirme kültürü oluşturma
• 5S ve görsel yönetim uygulamaları
• Değer akışı iyileştirme çalışmaları
• Çekme sistemi (Pull Production) uygulamaları
• Standart iş prosedürleri geliştirme ve yayılımı
• İsraf önleme ekipleri ve proje yönetimi

​

Teknoloji Entegrasyonu ve Dijital Çözümler

• IoT ve akıllı sensör teknolojileri ile izleme
• Yapay zeka destekli öngörülebilir bakım sistemleri
• Gerçek zamanlı veri analitiği ve dashboard uygulamaları
• Otomasyon ve robotik çözümler
• Dijital ikiz teknolojisi ile simülasyon ve optimizasyon
• Akıllı üretim sistemleri entegrasyonu

​

Performans Yönetimi ve Sürekli İyileştirme

• İsraf azaltma KPI'ları ve performans ölçümü
• İyileştirme projelerinin ROI analizi ve önceliklendirme
• Çalışan katılımı ve motivasyon sistemleri
• Düzenli denetim ve izleme mekanizmaları
• Benchmarking ve en iyi uygulama analizleri
• Sürekli iyileştirme için geri bildirim döngüleri

​​

 Kimler Katılmalı

• Üretim ve Operasyon Yöneticileri – Üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve kayıpları azaltmak isteyen yöneticiler.
• Mühendisler (Endüstri, Makine, Elektrik, Mekatronik vb.) – Süreç tasarımı, üretim planlama ve optimizasyon çalışmaları yapan teknik uzmanlar.
• Kalite Yönetimi ve Süreç İyileştirme Uzmanları – Hata, fire ve yeniden işleme oranlarını düşürmeyi hedefleyen profesyoneller.
• Bakım ve Teknik Servis Ekipleri – Ekipman kaynaklı duruşları azaltmak ve arıza önleme tekniklerini uygulamak isteyen ekipler.
• Tedarik Zinciri ve Lojistik Uzmanları – Malzeme akışı, stok ve taşıma süreçlerindeki israfları azaltmak isteyenler.
• Takım Liderleri ve Orta Kademe Yöneticiler – Kendi sorumluluk alanlarındaki kayıpları tespit edip iyileştirme çalışmaları yürütmek isteyen yöneticiler.
• Yalın Üretim ve Sürekli İyileştirme Ekipleri – Kaizen, 5S, TPM gibi yöntemlerle süreçleri geliştirmek isteyenler.
• Kariyerini geliştirmek isteyen çalışanlar – Üretim süreçlerinde israf ve kayıp azaltma konusunda uzmanlaşmak isteyen profesyoneller.

​

 Eğitim Yöntemi

Program genelinde, anlatım, örnek olaylar, video gösterimi, tartışma ve reel sektöre yönelik vaka çalışmaları araçlarından yararlanılacaktır. Eğitim sunumları, vaka çalışmaları ve diğer dokümanlar katılımcılara dijital ortamda pdf dosyaları biçiminde verilecektir.

Süre

14 saat /  (2 tam gün)

KURUM İÇİ EĞİTİM TALEPLERİNİZ İÇİN BİZE ULAŞINIZ

 info@integralakademi.com

 0 (216) 675 61 50