Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim süreçlerindeki israf ve kayıpları sistematik biçimde tanımlayabilmelerini, görünür ve gizli kayıpları birbirinden ayırabilmelerini, kayıpların temel nedenlerini analiz edebilmelerini ve iyileştirme fırsatlarını operasyonel ve ekonomik etkilerine göre önceliklendirebilmelerini sağlamaktır.

Program; üretim verimliliğini tek bir performans göstergesiyle açıklamak yerine malzeme, zaman, kapasite, kalite, iş gücü ve süreç akışı boyutlarını birlikte değerlendirir. Böylece işletmelerde sürdürülebilir kayıp azaltma kültürünün ve sistematiğinin geliştirilmesine katkı sağlar.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Üretim süreçlerindeki temel israf ve kayıp türlerini sınıflandırabilir.
• Görünür kayıplar ile sistem içinde saklı kalan kayıpları ayırt edebilir.
• Kayıpları zaman, miktar, kapasite ve maliyet açısından değerlendirebilir.
• Üretim akışındaki bekleme ve dengesizlik noktalarını belirleyebilir.
• Malzeme kayıpları ve kalite problemlerinin ekonomik etkisini analiz edebilir.
• Duruş ve hız kayıplarının kapasite üzerindeki etkisini değerlendirebilir.
• Kayıpların temel nedenlerini sistematik problem çözme araçlarıyla inceleyebilir.
• İyileştirme fırsatlarını etki ve uygulanabilirliğe göre önceliklendirebilir.
• Kısa vadeli iyileştirme ile yapısal geliştirme ihtiyacını ayırabilir.
• Kayıp azaltma çalışmalarının performans sonuçlarını ölçebilir.
• Yeni kayıpların oluşmasını önleyen kontrol mekanizmaları geliştirebilir.
• Kuruma özgü üretim kayıpları azaltma yol haritası oluşturabilir.

Eğitim İçeriği

Üretimde İsraf ve Kayıp Yönetiminin Temelleri

• Değer yaratan ve değer yaratmayan faaliyetlerin ayrımı
• İsraf, kayıp ve verimsizlik kavramlarının farklılıkları
• Görünür kayıplar ile gizli kapasite kayıpları
• Üretim kayıplarının maliyet ve teslimat performansına etkisi
• Kayıp azaltma ile verimlilik geliştirme arasındaki ilişki
• Üretim sisteminde sürekli iyileştirme yaklaşımı

Üretimde Temel İsraf ve Kayıp Türleri

• Fazla üretim ve gereksiz üretim yükü
• Bekleme ve kullanılmayan zaman kayıpları
• Gereksiz taşıma ve malzeme hareketleri
• Gereğinden fazla işlem ve süreç karmaşıklığı
• Stok ve yarı mamul kaynaklı akış kayıpları
• Hata, yeniden işleme ve kalite kaynaklı kayıplar

Üretim Akışı ve Zaman Kayıplarının Analizi

• Çevrim süresi ile toplam akış süresi arasındaki fark
• Bekleme ve kuyruk sürelerinin üretim akışına etkisi
• Darboğaz kaynaklı kapasite kayıpları
• İş istasyonları arasındaki dengesizlikler
• Üretim içi taşıma ve hareketlerin süreç üzerindeki etkisi
• Akış sürekliliğini bozan temel nedenlerin belirlenmesi

Ekipman, Duruş ve Kapasite Kayıpları

• Planlı ve plansız duruşların ayrıştırılması
• Kısa duruşlar ve mikro kayıpların görünür hale getirilmesi
• Hız kaybı ve düşük çalışma performansı
• Setup ve ürün değişimlerinden doğan kapasite kayıpları
• Teorik kapasite ile fiili kapasite arasındaki fark
• Ekipman kayıplarının üretim performansına etkisi

Malzeme, Fire ve Kalite Kayıplarının Analizi

• Hammadde ve yardımcı malzeme kayıpları
• Üretim firesi ve proses kaynaklı kayıplar
• Hata, yeniden işleme ve ayıklama maliyetleri
• Başlangıç ve ürün değişimi kaynaklı kalite kayıpları
• Kalite problemlerinin kapasite ve teslimata etkisi
• Malzeme ve kalite kayıplarının ekonomik karşılığının ölçülmesi

İş Gücü, Hareket ve Çalışma Yöntemi Kayıpları

• Gereksiz hareket ve erişim kaynaklı kayıplar
• İş dağılımı ve görev dengesizliği
• Standart çalışma eksikliğinin performansa etkisi
• Ergonomi ile verimlilik arasındaki ilişki
• Bilgi ve malzeme beklemelerinin iş gücü kullanımına etkisi
• Çalışma yöntemlerinde iyileştirme fırsatlarının belirlenmesi

Kök Neden Analizi ve İyileştirme Fırsatlarının Önceliklendirilmesi

• Kayıp belirtisi ile gerçek neden arasındaki fark
• Neden-sonuç ilişkilerinin sistematik olarak kurulması
• Tekrarlayan kayıpların veri üzerinden belirlenmesi
• İyileştirme fırsatlarının etki ve uygulanabilirlik analizi
• Hızlı kazanımlar ile yapısal iyileştirmelerin ayrımı
• Kaynak kullanımına göre proje önceliklendirme yaklaşımı

Kayıp Azaltma Sistemi ve Sürekli İyileştirme

• Kayıp azaltma hedeflerinin belirlenmesi
• Performans göstergelerinin kayıp türleriyle ilişkilendirilmesi
• İyileştirme aksiyonlarının sahiplik ve takip yapısı
• Sonuçların dönemsel olarak ölçülmesi ve doğrulanması
• Yeni kayıp oluşumunu önleyen kontrol yaklaşımı
• Kayıp azaltma çalışmalarının kurumsal gelişim sistemine entegrasyonu

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim ortamlarında karşılaşılabilecek israf ve kayıp örnekleri üzerinden mevcut durum analizi yapılır. Katılımcılar kayıpları sınıflandırır, hangi kayıpların öncelikle ele alınması gerektiğini değerlendirir ve iyileştirme alanlarını belirler.

Süreç akışı, kapasite kullanımı, kalite, malzeme ve çalışma yöntemleri açısından örnek vakalar incelenir. Kayıpların görünen sonuçları ile temel nedenleri arasındaki ilişki tartışılarak uygun analiz ve iyileştirme yaklaşımları geliştirilir.

Program boyunca katılımcılar kendi çalışma ortamlarına uyarlanabilecek bir kayıp azaltma yaklaşımı geliştirir. Öncelikli alanlar, uygulanabilir iyileştirme seçenekleri, takip göstergeleri ve sürdürülebilirlik yaklaşımı birlikte değerlendirilir.

Kimler Katılmalı?

• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme ekipleri
• Bakım ve teknik hizmetler ekipleri
• Üretim planlama ve kapasite yönetimi profesyonelleri
• Maliyet ve verimlilik geliştirme ekipleri
• Fabrika ve operasyon yöneticileri
• Üretim performansı geliştirme projelerinde görev alan profesyoneller

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, üretim örnekleri, süreç değerlendirmeleri, grup çalışmaları ve vaka analizlerinin birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar farklı kayıp türlerini tanımlama, nedenlerini analiz etme, iyileştirme alternatifleri geliştirme ve sonuçları önceliklendirme yaklaşımını çeşitli üretim senaryoları üzerinden çalışır.

Kuruma özel programlarda işletmenin üretim yapısı ve öncelikli verimlilik alanları dikkate alınarak örnekler, çalışmalar ve uygulamalar kurumsal ihtiyaçlara göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kuruma özgü kayıp alanlarının ayrıntılı değerlendirilmesi, iyileştirme önceliklerinin oluşturulması ve uygulama yol haritasının geliştirilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.