Eğitimin Amacı

Bu eğitimin amacı; katılımcıların iş süreçlerindeki kalite ve performans problemlerini sistematik biçimde tanımlayabilmelerini, doğru verileri kullanarak problem nedenlerini analiz edebilmelerini ve temel kalite araçları yardımıyla kalıcı iyileştirme çözümleri geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; kalite araçlarını birbirinden bağımsız teknikler olarak değil, problem tanımlamadan veri toplamaya, kök neden analizinden iyileştirme ve kontrol aşamasına kadar uzanan bütünleşik bir süreç geliştirme metodolojisinin parçaları olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Süreç problemlerini açık, ölçülebilir ve analiz edilebilir biçimde tanımlayabilir.
• Problem analizi için gerekli veri toplama planını oluşturabilir.
• Kontrol çizelgesi ve veri toplama formlarını doğru biçimde kullanabilir.
• Pareto analiziyle kritik problem alanlarını önceliklendirebilir.
• Histogram kullanarak süreç verilerinin dağılımını yorumlayabilir.
• Neden-sonuç diyagramı ile olası problem nedenlerini yapılandırabilir.
• 5 Neden yöntemiyle belirtilerden kök nedenlere ilerleyebilir.
• Dağılım diyagramlarıyla değişkenler arasındaki olası ilişkileri inceleyebilir.
• Tabakalama ile problemin hangi ürün, vardiya, makine veya koşulda yoğunlaştığını belirleyebilir.
• PDCA ve DMAIC yaklaşımlarını süreç iyileştirme çalışmalarında kullanabilir.
• İyileştirme sonuçlarının etkisini öncesi-sonrası verileriyle doğrulayabilir.
• Kontrol ve standartlaştırma mekanizmalarıyla kazanımların sürdürülebilirliğini sağlayabilir.

Eğitim İçeriği

Süreç Problemlerinin Doğru Tanımlanması ve Analiz Yaklaşımı

• Problem, belirti, neden ve kök neden kavramlarının birbirinden ayrıştırılması
• Süreç problemlerinin müşteri, kalite, süre ve maliyet etkisinin belirlenmesi
• Problem ifadesinin ölçülebilir verilerle tanımlanması
• Mevcut durum ile beklenen performans arasındaki farkın ortaya konulması
• Problemin kapsamının ve sınırlarının belirlenmesi
• Analiz öncesinde varsayım ile kanıt arasındaki farkın oluşturulması

Veri Toplama, Kontrol Çizelgeleri ve Tabakalama

• Problem analizi için hangi verinin gerekli olduğunun belirlenmesi
• Veri toplama planının kim, ne, nerede, ne zaman ve nasıl yaklaşımıyla hazırlanması
• Kontrol çizelgeleri ve veri toplama formlarının tasarlanması
• Veri tanımlarının standartlaştırılması ve veri kalitesinin sağlanması
• Verilerin ürün, vardiya, makine, operatör, müşteri veya zaman bazında tabakalanması
• Yanlış veri toplamanın kök neden analizini nasıl yanıltabileceğinin değerlendirilmesi

Pareto Analizi ile Problemlerin Önceliklendirilmesi

• Pareto yaklaşımının problem çözmedeki rolünün açıklanması
• Hata sıklığı, maliyet, süre ve müşteri etkisine göre farklı Pareto analizlerinin oluşturulması
• Problemlerin yalnızca adet üzerinden değerlendirilmesinin sınırlılıklarının belirlenmesi
• En yüksek toplam etkiye sahip problem alanlarının seçilmesi
• Pareto analizinin alt kırılımlarla derinleştirilmesi
• Pareto sonuçlarının iyileştirme proje portföyüne dönüştürülmesi

Histogram, Dağılım ve Süreç Değişkenliğinin Analizi

• Histogramın süreç davranışını anlamada kullanılması
• Ortalama değer ile değişkenliğin birlikte değerlendirilmesi
• Dağılım genişliği ve şeklinin süreç açısından yorumlanması
• Normal dışı dağılımların olası proses nedenlerinin araştırılması
• Farklı dönem veya proses gruplarının dağılımlarının karşılaştırılması
• Değişkenliğin kalite ve süreç performansı üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi

Neden-Sonuç Diyagramı ve 5 Neden ile Kök Neden Analizi

• Neden-sonuç diyagramının sistematik beyin fırtınasında kullanılması
• İnsan, makine, yöntem, malzeme, ölçüm ve çevre başlıklarının değerlendirilmesi
• Olası nedenler ile doğrulanmış nedenlerin birbirinden ayrıştırılması
• 5 Neden yaklaşımıyla neden-sonuç zincirinin derinleştirilmesi
• Kök neden seviyesinde kontrol edilebilir ve doğrulanabilir nedenlerin belirlenmesi
• Kök neden iddialarının veri ve saha gözlemiyle doğrulanması

Dağılım Diyagramı, İlişki Analizi ve Veriye Dayalı Doğrulama

• İki değişken arasındaki ilişkinin dağılım diyagramıyla incelenmesi
• Pozitif, negatif ve belirsiz ilişkilerin görsel olarak değerlendirilmesi
• Korelasyon ile neden-sonuç ilişkisinin birbirinden ayrıştırılması
• Proses parametrelerinin kalite sonuçlarıyla ilişkilendirilmesi
• Olası kök nedenlerin veri üzerinden test edilmesi
• Analiz bulgularının karar alma sürecinde kullanılabilir hale getirilmesi

PDCA, DMAIC ve Sistematik Süreç İyileştirme

• PDCA – Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al döngüsünün süreç iyileştirmede kullanılması
• DMAIC – Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et yaklaşımının açıklanması
• Probleme göre uygun iyileştirme metodolojisinin seçilmesi
• 8D yaklaşımıyla kalite araçlarının ilişkilendirilmesi
• Düzeltici faaliyet ile gerçek süreç iyileştirmesinin birbirinden ayrıştırılması
• İyileştirme çalışmalarının hedef, sorumlu, süre ve performans göstergeleriyle yapılandırılması

İyileştirme Sonuçlarının Doğrulanması ve Sürdürülebilirlik

• İyileştirme öncesi ve sonrası performansın karşılaştırılması
• Sonuç göstergeleri ile süreç göstergelerinin birlikte kullanılması
• Uygulanan aksiyonun gerçek kök nedeni ortadan kaldırıp kaldırmadığının değerlendirilmesi
• Yeni sürecin standart iş ve prosedürlere aktarılması
• Kontrol planı ve takip mekanizmalarının oluşturulması
• Tekrarlayan problemleri önleyecek kurumsal öğrenme ve yaygınlaştırma sisteminin kurulması

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara hata türü, ürün grubu, vardiya, makine, işlem süresi ve kalite sonucu içeren örnek bir süreç veri seti verilir. Veriler tabakalanır, Pareto analizi oluşturulur ve iyileştirme açısından öncelikli problem alanı belirlenir.

İkinci uygulamada seçilen problem için neden-sonuç diyagramı hazırlanır, 5 Neden analizi gerçekleştirilir ve olası nedenler verilerle test edilir. Katılımcılar belirti, olası neden ve doğrulanmış kök neden arasındaki farkı uygulama üzerinden değerlendirir.

Son vakada problem PDCA veya DMAIC yapısına dönüştürülür. İyileştirme aksiyonları belirlenir, beklenen sonuçlar tanımlanır ve kazanımların sürdürülebilirliği için süreç KPI'ları, kontrol planı ve standartlaştırma adımları oluşturulur.

Kimler Katılmalı?

• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Üretim ve proses mühendisleri
• Endüstri mühendisleri
• Süreç yönetimi ve süreç geliştirme ekipleri
• Sürekli iyileştirme ve operasyonel mükemmellik profesyonelleri
• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Bakım ve teknik hizmet ekipleri
• Tedarikçi kalite ve tedarikçi geliştirme ekipleri
• Problem çözme ve düzeltici faaliyet süreçlerinde görev alan çalışanlar
• Veriye dayalı süreç iyileştirme yetkinliği geliştirmek isteyen yöneticiler ve uzmanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; süreç verileri, kalite problemleri, kontrol çizelgeleri, Pareto, histogram, neden-sonuç diyagramı, 5 Neden, dağılım diyagramı ve iyileştirme metodolojileri üzerinden uygulamalı olarak yürütülür.

Katılımcılar kalite araçlarını ayrı ayrı öğrenmek yerine aynı problem üzerinde hangi aracın hangi aşamada kullanılması gerektiğini görür; problem tanımlama, veri toplama, analiz, kök neden doğrulama ve çözüm geliştirme adımlarını bütünleşik biçimde uygular.

Kuruma özel eğitimlerde anonimleştirilmiş gerçek kalite, süreç, hata, süre ve performans verileri kullanılarak kurumun kendi problemleri üzerinde analiz ve iyileştirme çalışmaları gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek süreç problemleri üzerinden veri analizi, kök neden doğrulama, PDCA/DMAIC projesi ve kontrol planı hazırlanması istenirse program üç günlük uygulamalı süreç iyileştirme çalıştayına genişletilebilir.