Eğitimin Amacı

Bu eğitimin amacı; katılımcıların kalite problemleri ile operasyonel verimlilik kayıpları arasındaki neden-sonuç ilişkisini analiz edebilmelerini, iyileştirme fırsatlarını veri ve maliyet etkisi üzerinden önceliklendirebilmelerini ve ölçülebilir performans artışı sağlayan iyileştirme projeleri geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; kalite performansı, proses verimliliği, kapasite kullanımı, standart iş, hata önleme, çevrim süresi, OEE, kalite maliyetleri, Kaizen ve performans göstergelerini bütünleşik bir operasyonel iyileştirme yaklaşımı içinde ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Kalite kayıpları ile operasyonel verimlilik arasındaki ilişkiyi analiz edebilir.
• Hurda, fire ve yeniden işleme oranlarını üretim performansıyla birlikte değerlendirebilir.
• İlk seferde doğru üretim oranını hesaplayıp yorumlayabilir.
• Kalite problemlerinin kapasite ve çevrim süresi üzerindeki etkisini belirleyebilir.
• Proses değişkenliğini ve performans dalgalanmalarını analiz edebilir.
• OEE göstergesini kalite, kullanılabilirlik ve performans kayıplarıyla birlikte yorumlayabilir.
• Darboğaz ve akış problemlerinin kalite performansına etkisini değerlendirebilir.
• Poka-Yoke ve standart iş uygulamalarıyla hata oluşumunu azaltabilir.
• Kaizen ve PDCA yaklaşımıyla iyileştirme projeleri geliştirebilir.
• Kalite maliyetlerini önleme, değerlendirme ve başarısızlık maliyetleri açısından analiz edebilir.
• İyileştirme projelerinin kapasite, maliyet ve finansal etkisini hesaplayabilir.
• Kalite ve verimlilik KPI'larını bütünleşik performans sistemine dönüştürebilir.

Eğitim İçeriği

Kalite ve Operasyonel Verimliliğin Bütünleşik Yönetimi

• Kalite, verimlilik, maliyet ve teslimat performansı arasındaki ilişkinin kurulması
• Kalite problemlerinin operasyonel performans üzerindeki zincirleme etkisinin değerlendirilmesi
• Verimlilik artışının hız artırmakla sınırlı olmadığının açıklanması
• Kalite kayıplarının kapasite tüketimi açısından değerlendirilmesi
• Operasyonel mükemmellik yaklaşımında kalite performansının yerinin belirlenmesi
• Kalite ve verimlilik göstergelerinin ortak yönetim modelinin oluşturulması

Hata, Hurda, Fire ve Yeniden İşleme Kayıpları

• Hata, hurda, fire ve yeniden işleme kavramlarının birbirinden ayrıştırılması
• Kalite kayıplarının ürün ve proses bazında ölçülmesi
• Tekrar üretimin iş gücü ve makine kapasitesi üzerindeki etkisinin hesaplanması
• İlk seferde doğru üretim oranının değerlendirilmesi
• Hata oranlarının ürün, vardiya, makine ve proses bazında analiz edilmesi
• Kalite kayıplarının iyileştirme önceliğine dönüştürülmesi

Proses Değişkenliği ve Performansın Kararlılığı

• Ortalama performans ile süreç değişkenliğinin birlikte değerlendirilmesi
• Proses değişkenliğinin kalite sorunlarına etkisinin analiz edilmesi
• Özel neden ve ortak neden kaynaklı değişkenliğin ayrıştırılması
• Proses parametrelerinin kalite çıktılarıyla ilişkilendirilmesi
• Kararsız proseslerin verimlilik ve maliyet etkisinin değerlendirilmesi
• İyileştirme öncesi proses kararlılığının sağlanmasının öneminin belirlenmesi

Çevrim Süresi, Kapasite ve Darboğaz Yönetimi

• Çevrim süresi ile üretim kapasitesi arasındaki ilişkinin kurulması
• Kalite problemlerinin efektif kapasite üzerindeki etkisinin hesaplanması
• Darboğaz proseslerin sistem performansına etkisinin belirlenmesi
• Kuyruk, bekleme ve iş birikimlerinin verimlilik açısından değerlendirilmesi
• Darboğazda oluşan kalite problemlerinin toplam sistem kaybına etkisinin analiz edilmesi
• Akış ve kapasite iyileştirme fırsatlarının önceliklendirilmesi

OEE ve Üretim Performansının İyileştirilmesi

• OEE – Toplam Ekipman Etkinliği göstergesinin temel yapısının açıklanması
• Kullanılabilirlik kayıplarının belirlenmesi
• Performans ve hız kayıplarının analiz edilmesi
• Kalite kayıplarının OEE üzerindeki etkisinin hesaplanması
• OEE sonucunun gerçek üretim kayıplarıyla ilişkilendirilmesi
• OEE analizinin iyileştirme projelerine dönüştürülmesi

Standart İş, Poka-Yoke ve Hata Önleme

• Standart işin kalite ve verimlilik üzerindeki rolünün değerlendirilmesi
• İş yöntemlerindeki farklılığın proses değişkenliğine etkisinin belirlenmesi
• Hata oluşumunu kaynağında önleyen Poka-Yoke yaklaşımının uygulanması
• Kontrol yerine hata önleme yaklaşımının geliştirilmesi
• Görsel yönetim araçlarının standart performansın korunmasında kullanılması
• İyileştirilmiş iş yöntemlerinin standartlaştırılması ve yaygınlaştırılması

Kalite Maliyetleri ve İyileştirmenin Finansal Etkisi

• Önleme, değerlendirme, iç başarısızlık ve dış başarısızlık maliyetlerinin ayrıştırılması
• Hurda ve yeniden işleme maliyetlerinin hesaplanması
• Garanti, iade ve müşteri şikâyeti maliyetlerinin değerlendirilmesi
• Kalite kayıplarının kaybedilen kapasite ve fırsat maliyetine etkisinin analiz edilmesi
• İyileştirme yatırımının finansal geri dönüşünün hesaplanması
• Kalite projelerinin maliyet ve ekonomik etki temelinde önceliklendirilmesi

Kaizen, PDCA ve Sürdürülebilir Performans Yönetimi

• Kaizen yaklaşımının kalite ve verimlilik projelerinde kullanılması
• PDCA – Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al döngüsünün uygulanması
• Hızlı kazanım projeleri ile yapısal iyileştirmelerin ayrıştırılması
• İyileştirme hedeflerinin ölçülebilir KPI'larla ilişkilendirilmesi
• Öncesi-sonrası performans doğrulamasının yapılması
• Kalite ve verimlilik kazanımlarının standartlaştırma ve izleme sistemiyle korunması

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara üretim miktarı, hata, hurda, yeniden işleme, çevrim süresi, duruş ve kapasite verilerinden oluşan örnek bir üretim veri seti verilir. Kalite ve verimlilik kayıpları birlikte analiz edilerek işletmenin gerçek performans kayıp profili oluşturulur.

İkinci uygulamada yüksek hata oranına sahip bir proses incelenir. Hataların yeniden işleme süresi, kapasite kaybı ve yıllık maliyet etkisi hesaplanır; standart iş, Poka-Yoke ve proses iyileştirme seçenekleri karşılaştırılır.

Son çalışmada katılımcılar kalite, çevrim süresi, OEE, hurda ve maliyet göstergelerini kullanarak iyileştirme projelerini finansal etki ve uygulanabilirliğe göre önceliklendirir ve 90 günlük performans geliştirme yol haritası hazırlar.

Kimler Katılmalı?

• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Üretim ve proses mühendisleri
• Endüstri mühendisleri
• Sürekli iyileştirme ve operasyonel mükemmellik ekipleri
• Yalın üretim ve Kaizen ekipleri
• Bakım ve teknik hizmet yöneticileri
• Fabrika yöneticileri
• Maliyet ve fabrika controlling ekipleri
• Kalite ve operasyon performansını birlikte geliştirmek isteyen yöneticiler

Eğitim Yöntemi

Eğitim; gerçek üretim ortamına yakın kalite ve performans veri setleri, hurda ve yeniden işleme analizleri, çevrim süresi hesaplamaları, OEE değerlendirmeleri, kalite maliyeti çalışmaları ve iyileştirme senaryolarıyla yürütülür.

Katılımcılar kalite göstergelerini üretim performansından bağımsız değerlendirmek yerine hata, kapasite, süre ve maliyet arasındaki ilişkileri birlikte analiz ederek iyileştirme kararları geliştirir.

Kuruma özel eğitimlerde anonimleştirilmiş kalite, üretim, duruş, çevrim süresi, hurda, yeniden işleme ve maliyet verileri kullanılarak kurumun kendi performans kayıpları üzerinde iyileştirme projesi oluşturulabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek kalite ve üretim verileri üzerinden ayrıntılı performans analizi, kalite maliyeti hesaplaması, iyileştirme proje portföyü ve uygulama yol haritası hazırlanması istenirse program üç günlük uygulamalı formata genişletilebilir.