Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların operasyonel performansı yalnızca gerçekleşen üretim miktarı veya tekil verimlilik göstergeleriyle değil, işletmenin kaynak kullanımı, kapasitesi, kalite seviyesi, maliyet yapısı ve süreç akışı arasındaki ilişkiler üzerinden değerlendirebilmelerini sağlamaktır.

Program; doğru performans göstergelerinin oluşturulmasına, sonuç ve neden göstergelerinin birbirinden ayrılmasına, performans sapmalarının temel nedenlerinin analiz edilmesine ve iyileştirme çalışmalarının ekonomik ve operasyonel etkilerine göre önceliklendirilmesine odaklanır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Operasyonel performans ile verimlilik kavramlarını doğru biçimde ayırabilir.
• İş hedeflerine uygun performans göstergeleri oluşturabilir.
• Sonuç göstergeleri ile süreç göstergelerini ilişkilendirebilir.
• Kapasite kullanımını ve kapasite kayıplarını analiz edebilir.
• İş gücü verimliliğini uygun yöntemlerle değerlendirebilir.
• Kalite kayıplarının üretim performansına etkisini hesaplayabilir.
• Çevrim süresi, akış süresi ve bekleme kayıplarını ayırt edebilir.
• Maliyet ve verimlilik ilişkisini operasyon düzeyinde değerlendirebilir.
• Performans sapmalarının temel nedenlerini analiz edebilir.
• İyileştirme alanlarını ekonomik etki ve uygulanabilirliğe göre sıralayabilir.
• Günlük, haftalık ve aylık performans yönetim yapısı oluşturabilir.
• Kuruma özgü operasyonel performans geliştirme yol haritası hazırlayabilir.

Eğitim İçeriği

Operasyonel Performans ve Verimliliğin Temelleri

• Operasyonel performans, etkinlik ve verimlilik kavramları
• Girdi, çıktı ve kaynak kullanımı arasındaki ilişki
• Yerel performans ile toplam sistem performansı arasındaki fark
• Üretkenlik, kapasite, kalite ve maliyet etkileşimi
• Performans ölçümünün karar verme sürecindeki rolü
• Operasyonel performans yönetim sisteminin temel yapısı

Performans Göstergeleri ve KPI Sisteminin Tasarımı

• Stratejik hedefler ile operasyonel göstergelerin bağlantısı
• Sonuç göstergeleri ile öncü göstergelerin ayrımı
• Üretim, kalite, teslimat, maliyet ve verimlilik göstergeleri
• Hedef değer, tolerans ve alarm seviyeleri
• Göstergeler arasında neden-sonuç ilişkilerinin kurulması
• Fazla gösterge kullanımının önlenmesi ve odaklı KPI yapısı

Kapasite Kullanımı ve Üretim Performansı

• Teorik, kullanılabilir ve fiili kapasite kavramları
• Kapasite kullanım oranlarının doğru yorumlanması
• Planlı ve plansız kapasite kayıpları
• Duruş, hız ve kalite kayıplarının kapasite etkisi
• Darboğaz süreçlerin toplam sistem performansına etkisi
• Kapasite artışı ile verimlilik artışı arasındaki fark

İş Gücü ve Çalışma Verimliliği

• İş gücü verimliliğinin ölçüm prensipleri
• Standart süre ile gerçekleşen süre karşılaştırması
• İş yükü, kapasite ve görev dengesi
• Doğrudan ve dolaylı iş gücü kullanımının analizi
• Bekleme, hareket ve organizasyon kaynaklı zaman kayıpları
• İş gücü verimliliği ile kalite ve sürdürülebilir performans dengesi

Süreç Akışı, Zaman ve Operasyonel Kayıplar

• Çevrim süresi, işlem süresi ve toplam akış süresi
• Bekleme ve kuyruk sürelerinin performansa etkisi
• Prosesler arası stok ve akış kesintileri
• Darboğaz ve kapasite dengesizliklerinin analizi
• Değer yaratan ve değer yaratmayan sürelerin ayrımı
• Akış performansını geliştiren operasyonel düzenlemeler

Kalite, Maliyet ve Verimlilik İlişkisi

• Fire, hata ve yeniden işleme kaynaklı performans kayıpları
• Kalitesizlik maliyetlerinin operasyonel etkisi
• Malzeme ve enerji kullanım verimliliği
• Birim maliyet ile kapasite kullanımı arasındaki ilişki
• Sabit ve değişken maliyetlerin performans değerlendirmesindeki rolü
• Verimlilik iyileştirmelerinin finansal sonuca dönüştürülmesi

Performans Sapmaları ve Kök Neden Yönetimi

• Hedef ile gerçekleşen sonuç arasındaki fark analizi
• Tek seferlik sapma ile sistematik problemin ayrımı
• Performans kaybının temel nedenlere ayrıştırılması
• Veri üzerinden öncelikli problem alanlarının belirlenmesi
• Düzeltici aksiyon ile kalıcı iyileştirme arasındaki fark
• Performans sapmalarının yönetim döngüsü içinde takibi

Operasyonel Performans Yönetimi ve Sürekli Gelişim

• Günlük, haftalık ve aylık performans yönetim ritmi
• Performans toplantılarında veri, neden ve aksiyon yapısı
• İyileştirme fırsatlarının etki ve uygulanabilirliğe göre önceliklendirilmesi
• Operasyonel hedeflerin ekip ve süreç seviyesine yayılımı
• İyileştirme sonuçlarının ölçülmesi ve doğrulanması
• Performans yönetiminin sürekli gelişim sistemine dönüştürülmesi

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı operasyonel performans senaryoları üzerinden kapasite, kalite, zaman, maliyet ve iş gücü göstergeleri birlikte değerlendirilir. Katılımcılar performans sonuçlarının hangi temel değişkenlerden etkilendiğini analiz eder.

Örnek performans tabloları üzerinden gösterge seçimi, hedef belirleme, sapma analizi ve iyileştirme önceliklendirmesi çalışılır. Operasyonel verilerin yönetim kararına nasıl dönüştürülebileceği değerlendirilir.

Katılımcılar farklı performans sorunları için uygun iyileştirme yaklaşımlarını belirler ve sonuçların nasıl izleneceğini tartışır. Uygulamalar farklı üretim ve operasyon yapılarına uyarlanabilecek genel bir metodoloji üzerinden yürütülür.

Kimler Katılmalı?

• Fabrika ve operasyon yöneticileri
• Üretim müdürleri ve üretim yöneticileri
• Üretim ve proses mühendisleri
• Endüstri mühendisleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme profesyonelleri
• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Üretim planlama ve kapasite yönetimi ekipleri
• Maliyet ve verimlilik geliştirme ekipleri
• Operasyonel performans geliştirme projelerinde görev alan profesyoneller

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, performans tabloları, süreç verileri, karşılaştırmalı analizler, vaka çalışmaları ve grup değerlendirmeleriyle desteklenen uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar performans göstergelerini birbirinden bağımsız rakamlar olarak değil, operasyon sisteminin neden-sonuç ilişkilerini açıklayan bir karar destek yapısı olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin mevcut üretim, kapasite, kalite, maliyet ve iş gücü göstergeleri dikkate alınarak performans sistemi analiz edilebilir ve kuruma özgü gelişim yaklaşımı oluşturulabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun mevcut performans sistemi ve operasyonel verileri üzerinden KPI mimarisi, kayıp alanları, sapma analizleri ve iyileştirme önceliklerinin ayrıntılı biçimde çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.