Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların depo operasyonlarını uçtan uca yönetebilmelerini, mal kabulden sevkiyata kadar temel süreçleri standartlaştırabilmelerini, stok doğruluğu ve izlenebilirliği geliştirebilmelerini, iş gücü ve ekipman kullanımını etkin biçimde planlayabilmelerini ve günlük depo performansını ölçülebilir göstergelerle yönetebilmelerini sağlamaktır.

Program; depo yönetimini yalnızca ürünlerin saklandığı fiziksel alan olarak değil, malzeme hareketi, stok kontrolü, hizmet seviyesi, iş güvenliği ve operasyonel verimliliğin birlikte yönetildiği dinamik bir operasyon sistemi olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Depo operasyonlarının uçtan uca süreç yapısını analiz edebilir.
• Mal kabul ve giriş kontrol süreçlerini düzenleyebilir.
• Ürünleri uygun lokasyonlara yerleştirme kuralları geliştirebilir.
• Stok hareketlerinde kayıt ve izlenebilirlik disiplinini kurabilir.
• İç ikmal ve sipariş toplama süreçlerini etkin yönetebilir.
• Toplama, paketleme ve sevkiyat hatalarını analiz edebilir.
• Stok doğruluğu ve sayım performansını değerlendirebilir.
• İade ve uygunsuz ürün akışlarını yönetebilir.
• Depo iş gücü ve ekipman kullanımını iş yüküyle ilişkilendirebilir.
• Operasyonel kayıp ve darboğazları görünür hale getirebilir.
• Depo performans göstergeleri oluşturabilir ve takip edebilir.
• Kuruma özgü depo operasyon iyileştirme yol haritası hazırlayabilir.

Eğitim İçeriği

Depo Operasyonlarının Temelleri ve Süreç Yapısı

• Depo operasyonlarının tedarik zinciri içindeki rolü
• Mal kabulden sevkiyata uçtan uca süreç akışı
• Malzeme hareketi ile bilgi ve belge akışının ilişkisi
• Depo operasyonlarında görev, yetki ve sorumluluklar
• Standart iş ve operasyon disiplini
• Depo performansında hız, doğruluk, maliyet ve güvenlik dengesi

Mal Kabul, Giriş Kontrol ve Yerleştirme Operasyonları

• Araç kabulü, boşaltma ve mal kabul sırası
• Sipariş, irsaliye ve fiziksel ürün kontrolü
• Miktar, kalite ve ambalaj kontrolleri
• Uygunsuz, eksik ve fazla teslimat süreçleri
• Mal kabul sonrası geçici bekleme ve kayıt işlemleri
• Ürünün uygun depo lokasyonuna yönlendirilmesi

Stoklama, Lokasyon ve Malzeme Hareketleri

• Adresleme ve lokasyon yapısının operasyonel kullanımı
• Sabit ve dinamik yerleştirme uygulamaları
• Hızlı ve yavaş hareket eden ürünlerin konumlandırılması
• Lot, seri numarası ve tarih bazlı stok takibi
• Depo içi transfer ve lokasyon değişiklikleri
• Malzeme hareketlerinde kayıt doğruluğu ve izlenebilirlik

İç İkmal ve Sipariş Toplama Yönetimi

• Rezerv stok ile toplama alanı arasındaki ilişki
• Toplama lokasyonlarında ikmal ihtiyacı
• Tek sipariş ve toplu sipariş toplama yöntemleri
• Bölge bazlı ve dalga bazlı toplama yaklaşımları
• Toplama rotası ve yürüme mesafesi
• Toplama doğruluğu ile işlem hızı arasındaki denge

Paketleme, Sevkiyat ve Teslimat Hazırlığı

• Toplanan ürünlerin doğrulama ve kontrol süreci
• Paketleme standardı ve ürün koruma gereksinimleri
• Sipariş birleştirme ve sevkiyat hazırlığı
• Yükleme sırası ve araç bazında sevkiyat planı
• Sevkiyat belgeleri ve son kontrol adımları
• Eksik, fazla ve yanlış sevkiyatların önlenmesi

Stok Doğruluğu, Sayım ve İade Operasyonları

• Fiziksel stok ile sistem stoku arasındaki fark
• Stok farklarının temel operasyonel nedenleri
• Dönemsel ve sürekli sayım uygulamaları
• Sayım farkı analizi ve düzeltici aksiyonlar
• İade ürünlerin kabul ve sınıflandırma süreci
• Hasarlı, karantina ve uygunsuz ürünlerin yönetimi

İş Gücü, Ekipman ve Günlük Operasyon Yönetimi

• Günlük iş yükü ve çalışan ihtiyacı arasındaki ilişki
• Vardiya ve görev dağılımı
• Forklift ve malzeme taşıma ekipmanı kullanımı
• Yoğun dönemlerde kaynak ve öncelik yönetimi
• Bekleme, gereksiz hareket ve tekrar işlem kayıpları
• Günlük operasyon toplantısı ve aksiyon takibi

Depo Performansı, Güvenlik ve Sürekli İyileştirme

• Mal kabul ve yerleştirme çevrim süreleri
• Toplama hızı ve sipariş doğruluk oranı
• Stok doğruluğu ve sayım farkı göstergeleri
• İş gücü verimliliği ve işlem başına maliyet
• Depo içi güvenlik, trafik ve çalışma disiplinleri
• Performans sonuçlarından sürekli iyileştirme aksiyonlarına geçiş

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara günlük mal kabul, stok hareketi, sipariş, toplama ve sevkiyat verilerinden oluşan gerçek hayata yakın bir depo vakası verilir. İşlem süreleri, hata oranları ve iş yükleri analiz edilerek depo operasyonundaki temel kayıp ve darboğaz alanları ortaya çıkarılır.

İkinci uygulamada stok farkları, yanlış lokasyonlar, toplama hataları ve geciken sevkiyatların bulunduğu bir depo ele alınır. Hataların süreç kaynakları analiz edilerek mal kabul, kayıt, yerleştirme, toplama ve son kontrol aşamalarında gerekli operasyon kuralları geliştirilir.

Son çalışmada günlük iş yükü, çalışan sayısı, toplama hacmi ve ekipman kapasitesi birlikte değerlendirilir. Vardiya, görev dağılımı, iç ikmal ve toplama düzeni yeniden ele alınarak depo operasyon iyileştirme planı hazırlanır.

Kimler Katılmalı?

• Depo yöneticileri ve depo sorumluları
• Depo operasyon ekipleri
• Lojistik yöneticileri ve uzmanları
• Tedarik zinciri yöneticileri ve uzmanları
• Stok ve envanter yönetimi ekipleri
• Malzeme planlama ekipleri
• Sevkiyat ve dağıtım ekipleri
• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Süreç geliştirme ve operasyonel mükemmellik ekipleri
• Depo performans ve iyileştirme projelerinde görev alan profesyoneller

Eğitim Yöntemi

Eğitim; depo süreç haritaları, mal kabul ve yerleştirme vakaları, toplama ve ikmal uygulamaları, stok doğruluğu analizleri, iş yükü hesapları ve günlük performans tabloları üzerinden uygulamalı biçimde yürütülür.

Katılımcılar depo süreçlerini birbirinden bağımsız işlemler olarak değil; mal kabul, stoklama, toplama ve sevkiyat arasında sürekli veri ve malzeme akışının bulunduğu bütünleşik bir operasyon sistemi olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda anonimleştirilmiş stok hareketleri, sipariş sayıları, işlem süreleri, çalışan ve hata verileri kullanılarak kurumun gerçek depo operasyonları üzerinde performans ve süreç analizi gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek depo operasyon verileri üzerinden süreç analizi, iş gücü planlama, performans göstergeleri ve iyileştirme yol haritasının geliştirilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.