Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların ürün, stok ve işlem özelliklerine uygun depolama ve malzeme taşıma sistemlerini seçebilmelerini, ekipman kapasitesini iş yüküyle ilişkilendirebilmelerini, depo içi hareket mesafelerini ve elleçleme sayısını analiz edebilmelerini ve farklı sistem alternatiflerini operasyonel performans ile toplam maliyet açısından karşılaştırabilmelerini sağlamaktır.

Program; ekipman seçimini yalnızca teknik özelliklere dayalı bir yatırım kararı olarak değil, kapasite, erişilebilirlik, hız, güvenlik, iş gücü, bakım, enerji kullanımı ve yaşam döngüsü maliyetinin birlikte değerlendirildiği bir operasyon tasarımı olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Ürün ve işlem özelliklerine uygun depolama sistemlerini karşılaştırabilir.
• Raf sistemi ile depolama yoğunluğu ve erişilebilirlik arasındaki ilişkiyi analiz edebilir.
• Malzeme taşıma ihtiyaçlarını işlem ve akış bazında belirleyebilir.
• Forklift ve taşıma ekipmanı kapasitesini hesaplayabilir.
• Konveyör ve otomatik taşıma sistemlerinin uygun kullanım alanlarını değerlendirebilir.
• Malzeme hareket mesafelerini ve gereksiz elleçlemeleri analiz edebilir.
• Ekipman kullanım oranı ve darboğazları belirleyebilir.
• Manuel, mekanize ve otomatik sistem alternatiflerini karşılaştırabilir.
• Depo içi trafik ve ekipman güvenliği risklerini değerlendirebilir.
• Bakım ve kullanılabilirliğin operasyon kapasitesine etkisini analiz edebilir.
• Alternatif sistemleri toplam sahip olma maliyeti üzerinden değerlendirebilir.
• Kuruma özgü malzeme taşıma sistemi gelişim yol haritası hazırlayabilir.

Eğitim İçeriği

Depolama ve Malzeme Taşıma Sistemlerinin Temelleri

• Depolama ve malzeme taşımanın depo performansındaki rolü
• Ürün özellikleri ile sistem seçimi arasındaki ilişki
• Birim yük, koli, palet ve özel yük yapıları
• Malzeme akışı, elleçleme ve taşıma kavramları
• Depolama yoğunluğu, erişilebilirlik ve hız dengesi
• Manuel, mekanize ve otomatik sistemlerin temel özellikleri

Raf ve Depolama Sistemleri

• Standart palet rafı ve seçici depolama
• Derinlikli ve yüksek yoğunluklu raf sistemleri
• Akış rafları ve dinamik depolama çözümleri
• Konsol rafları ve uzun malzeme depolama
• Raf yüksekliği, koridor genişliği ve kapasite ilişkisi
• Ürün hareket hızına göre depolama sistemi seçimi

Forklift ve Depo İçi Taşıma Ekipmanları

• Forklift türleri ve temel kullanım alanları
• Reach truck, transpalet ve istifleme ekipmanları
• Yük kapasitesi ve kaldırma yüksekliği ilişkisi
• Dönüş yarıçapı ve koridor genişliği gereksinimi
• Saatlik taşıma kapasitesi ve ekipman sayısı hesabı
• Ekipman kullanım oranı ve filo dengeleme

Konveyör, Ayırma ve Sabit Taşıma Sistemleri

• Bantlı, rulolu ve zincirli konveyör sistemleri
• Palet ve koli taşıma uygulamaları
• Ayırma ve yönlendirme sistemleri
• Konveyör kapasitesi ve akış hızı
• Sabit sistemlerde darboğaz ve tampon alan ihtiyacı
• Konveyör kullanımının iş gücü ve hareket mesafesine etkisi

Otomatik ve Otonom Malzeme Taşıma Sistemleri

• Otomatik yönlendirmeli araçların temel kullanım alanları
• Otonom mobil robotlarla depo içi taşıma
• Otomatik depolama ve geri alma sistemleri
• İnsan, ekipman ve otomasyonun birlikte çalışması
• Otomasyon için işlem hacmi ve süreç uygunluğu
• Otomasyon yatırımında kapasite, esneklik ve ölçeklenebilirlik

Malzeme Akışı, Mesafe ve Elleçleme Optimizasyonu

• Mal kabulden sevkiyata malzeme hareket haritası
• Taşıma mesafesi ve işlem sıklığı analizi
• Gereksiz transfer ve tekrar elleçleme kaynakları
• Ürün hareket hızına göre akış öncelikleri
• Çapraz trafik, bekleme ve ekipman çakışmaları
• Alternatif akış düzenlerinin süre ve mesafe karşılaştırması

Ekipman Kapasitesi, Güvenlik ve Bakım Yönetimi

• İş yükü ile ekipman kapasitesinin eşleştirilmesi
• Yoğun dönem ve vardiya bazında kapasite ihtiyacı
• Yaya ve araç trafiğinin güvenli ayrımı
• Yükleme, istifleme ve taşıma güvenliği
• Planlı bakım ve ekipman kullanılabilirliği
• Arıza sürelerinin depo operasyon kapasitesine etkisi

Sistem Seçimi, Yatırım Ekonomisi ve Gelişim Yol Haritası

• Alternatif depolama ve taşıma sistemlerinin karşılaştırılması
• İlk yatırım, işletme, enerji ve bakım maliyetleri
• İş gücü tasarrufu ve kapasite artışı etkileri
• Toplam sahip olma maliyeti ve ekonomik ömür
• Manuel sistemden mekanizasyon ve otomasyona geçiş kriterleri
• Depo sistemleri ve malzeme taşıma gelişim yol haritası

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara ürün ölçüleri, palet yapısı, günlük hareket sayıları, taşıma mesafeleri ve mevcut raf sisteminden oluşan gerçek hayata yakın bir depo vakası verilir. Ürün grupları için uygun depolama sistemi seçilerek kapasite, erişilebilirlik ve hareket yoğunluğu birlikte analiz edilir.

İkinci uygulamada mal kabul, rezerv alan, toplama bölgesi ve sevkiyat arasında yoğun forklift hareketinin bulunduğu bir depo ele alınır. Taşıma sayısı, çevrim süresi, mesafe ve ekipman kullanılabilirliği üzerinden gerekli ekipman kapasitesi hesaplanır ve darboğazlar belirlenir.

Son çalışmada manuel taşıma, forklift, konveyör ve otomatik taşıma alternatifleri karşılaştırılır. Yatırım maliyeti, iş gücü, kapasite, bakım, enerji kullanımı ve ekonomik ömür birlikte değerlendirilerek uygun sistem ve yatırım yol haritası oluşturulur.

Kimler Katılmalı?

• Depo yöneticileri ve depo operasyon ekipleri
• Lojistik yöneticileri ve uzmanları
• Tedarik zinciri yöneticileri ve uzmanları
• Endüstri mühendisleri ve süreç geliştirme ekipleri
• Tesis ve yatırım planlama ekipleri
• Bakım ve teknik hizmet ekipleri
• Üretim ve malzeme yönetimi ekipleri
• İş güvenliği ve operasyonel risk ekipleri
• Depo otomasyonu projelerinde görev alan profesyoneller
• Raf, ekipman ve malzeme taşıma yatırımlarından sorumlu yöneticiler

Eğitim Yöntemi

Eğitim; raf sistemi karşılaştırmaları, ekipman kapasite hesapları, malzeme akış haritaları, taşıma mesafesi analizleri, forklift filo uygulamaları ve otomasyon yatırım vakaları üzerinden uygulamalı biçimde yürütülür.

Katılımcılar ekipman seçimini tek başına teknik özellik veya satınalma fiyatına göre yapmak yerine ürün yapısı, işlem hacmi, kapasite, hareket mesafesi, güvenlik, bakım ve yaşam döngüsü maliyetini birlikte değerlendirir.

Kuruma özel programlarda anonimleştirilmiş ürün, depo hareketi, ekipman, mesafe ve kapasite verileri kullanılarak mevcut depo sistemi üzerinde malzeme akışı ve ekipman verimliliği analizi gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek depo yerleşimi, hareket verileri ve ekipman filosu üzerinden sistem kapasitesi, malzeme akışı ve yatırım alternatiflerinin ayrıntılı olarak analiz edilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.