Endüstriyel İşletmelerde Risk Yönetimi ve İş Sürekliliği
Industrial Risk Management & Business Continuity
Üretimden tedarik zincirine, tesislerden kritik operasyonlara kadar riskleri sistematik biçimde yönetin; kesintilere karşı daha dayanıklı ve sürdürülebilir bir operasyon yapısı oluşturun.
Endüstriyel işletmelerde risk, tek bir departmanın konusu değildir. Makine arızası üretimi, tedarikçi problemi malzeme akışını, kalite hatası müşteriyi, enerji kesintisi kapasiteyi ve kritik personel kaybı bütün operasyonu etkileyebilir. Bu nedenle risklerin birbirinden bağımsız olaylar yerine işletmenin değer zinciri boyunca değerlendirilmesi gerekir.
Etkin risk yönetimi; riskleri tanımlamanın ötesinde bunların nedenlerini, olasılıklarını ve etkilerini anlamayı, mevcut kontrolleri değerlendirmeyi, kabul edilebilir risk seviyesini belirlemeyi ve kritik faaliyetlerin kesinti durumunda nasıl sürdürüleceğini planlamayı gerektirir.
Eğitimin Amacı
Eğitimin amacı; katılımcıların endüstriyel işletmelerde ortaya çıkabilecek stratejik ve operasyonel riskleri sistematik biçimde tanımlayabilmeleri, farklı risk analiz tekniklerini doğru alanlarda kullanabilmeleri, risklerin olasılık ve etkilerini değerlendirebilmeleri, mevcut kontrol yapısının etkinliğini analiz edebilmeleri, uygulanabilir risk azaltma planları geliştirebilmeleri ve kritik süreçler için iş sürekliliği yaklaşımı oluşturabilmeleridir.
Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?
-
Endüstriyel işletmelerdeki stratejik, operasyonel ve süreç bazlı riskleri sistematik biçimde tanımlayabilir.
-
Üretim, bakım, kalite, tedarik zinciri ve lojistik kaynaklı riskleri sınıflandırabilir.
-
Risklerin olasılık ve etkilerini değerlendirerek risk puanlaması yapabilir.
-
Risk matrisi, FMEA, HAZOP ve kök neden analizi gibi tekniklerin kullanım alanlarını belirleyebilir.
-
Doğal risk ile mevcut kontroller sonrasında kalan riski birbirinden ayırabilir.
-
Kritik üretim, kapasite, kalite, arıza ve kesinti risklerini değerlendirebilir.
-
Tedarikçi, stok, lojistik ve dış kaynak bağımlılıklarından doğan riskleri analiz edebilir.
-
Önleyici, tespit edici ve düzeltici kontroller tasarlayabilir.
-
Riskten kaçınma, azaltma, transfer etme ve kabul etme seçeneklerini değerlendirebilir.
-
Sorumlu, termin ve öncelik içeren risk aksiyon planları hazırlayabilir.
-
Anahtar risk göstergeleri oluşturarak risklerin gelişimini izleyebilir.
-
Kritik süreçler için iş etki analizi ve iş sürekliliği ihtiyaçlarını belirleyebilir.
Eğitim İçeriği
Endüstriyel Risk Yönetiminin Temelleri
-
Risk, tehlike, belirsizlik ve fırsat kavramlarının birbirinden ayrıştırılması
-
Endüstriyel işletmelerde risk yönetiminin karar süreçlerindeki rolünün açıklanması
-
Kurumsal risk yönetimi ile operasyonel risk yönetimi ilişkisinin kurulması
-
Risk yönetiminin stratejik ve operasyonel hedeflerle ilişkilendirilmesi
-
Risk iştahı, risk toleransı ve risk kapasitesi kavramlarının değerlendirilmesi
-
Risk sahipliği, görev, yetki ve sorumlulukların belirlenmesi
Endüstriyel Risklerin Belirlenmesi ve Sınıflandırılması
-
Üretim ve operasyon süreçlerinden kaynaklanan risklerin belirlenmesi
-
Makine, ekipman, tesis ve altyapı risklerinin değerlendirilmesi
-
İnsan kaynağı ve organizasyon yapısından kaynaklanan risklerin incelenmesi
-
Tedarik zinciri, stok ve lojistik risklerinin sınıflandırılması
-
Finansal, ticari ve piyasa kaynaklı risklerin değerlendirilmesi
-
Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile mevzuat kaynaklı risklerin belirlenmesi
Risk Tanımlama ve Analiz Teknikleri
-
Süreç bazlı risk tanımlama yöntemlerinin kullanılması
-
Risk ve Kontrol Öz Değerlendirme yaklaşımının uygulanması
-
Kontrol listesi, uzman görüşü ve yapılandırılmış risk çalıştaylarının kullanılması
-
Hata Türleri ve Etkileri Analizi ile operasyonel risklerin değerlendirilmesi
-
Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi yaklaşımının kullanım alanlarının incelenmesi
-
Kök neden analizleriyle risk kaynaklarının belirlenmesi
Risklerin Ölçülmesi ve Önceliklendirilmesi
-
Olasılık ve etki kriterlerinin işletmeye uygun biçimde oluşturulması
-
Risk matrisi ve risk puanlama yöntemlerinin uygulanması
-
Doğal risk ve kalan risk seviyelerinin ayrı ayrı değerlendirilmesi
-
Finansal ve operasyonel etkilerin birlikte ölçülmesi
-
Kritik risklerin yönetim önceliğine göre sıralanması
-
Risk haritası ve kurum risk profilinin oluşturulması
Üretim ve Operasyonel Risklerin Yönetimi
-
Üretim kesintisi ve kapasite kaybı risklerinin analiz edilmesi
-
Makine arızası ve bakım kaynaklı risklerin değerlendirilmesi
-
Kalite hatası, fire ve yeniden işleme risklerinin belirlenmesi
-
Hammadde ve yardımcı malzeme kaynaklı operasyon risklerinin incelenmesi
-
Enerji, altyapı ve yardımcı tesis bağımlılıklarının değerlendirilmesi
-
Süreç performansı ve verimlilik kayıplarının risk perspektifiyle analiz edilmesi
Tedarik Zinciri ve Dış Kaynak Riskleri
-
Kritik tedarikçi ve kritik malzeme bağımlılıklarının belirlenmesi
-
Tedarikçilerin finansal ve operasyonel risklerinin değerlendirilmesi
-
Tek kaynaklı tedarik ve alternatif kaynak eksikliği risklerinin analiz edilmesi
-
Lojistik, taşıma ve teslimat kesintisi risklerinin değerlendirilmesi
-
Stok yetersizliği ve aşırı stok risklerinin birlikte ele alınması
-
Üçüncü taraf ve dış kaynak kullanımından doğan risklerin yönetilmesi
Kontroller ve Risk Müdahale Stratejileri
-
Riskten kaçınma, azaltma, transfer etme ve kabul etme seçeneklerinin değerlendirilmesi
-
Önleyici, tespit edici ve düzeltici kontrollerin birbirinden ayrıştırılması
-
Kontrol tasarımının risk seviyesine uygunluğunun değerlendirilmesi
-
Kontrol etkinliği ve kontrol boşluklarının analiz edilmesi
-
Risk azaltıcı aksiyon planlarının sorumlu ve terminlerle yapılandırılması
-
Risk azaltma seçeneklerinin maliyet-fayda açısından değerlendirilmesi
İş Sürekliliği, Risk İzleme ve Operasyonel Dayanıklılık
-
Kritik ürün, süreç, kaynak ve bağımlılıkların belirlenmesi
-
İş Etki Analizi ile kritik faaliyetlerin önceliklendirilmesi
-
Üretim ve operasyon kesinti senaryolarının oluşturulması
-
İş sürekliliği ve acil durum müdahale seçeneklerinin değerlendirilmesi
-
Anahtar Risk Göstergeleri ile risklerin erken izlenmesi
-
Risk raporlama, gözden geçirme ve risk kültürünün sürdürülebilir hale getirilmesi
Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları
Eğitimde örnek bir endüstriyel süreç üzerinden risklerin belirlenmesi, puanlanması ve önceliklendirilmesi gerçekleştirilir; kontrol yapısı, risk aksiyonları ve kritik kesinti senaryoları üzerinde çalışılır.
Kimler Katılmalı?
-
Üretim ve operasyon yöneticileri
-
Fabrika ve tesis yöneticileri
-
Endüstri, üretim ve proses mühendisleri
-
Bakım ve teknik hizmet yöneticileri
-
Kalite ve süreç geliştirme ekipleri
-
Tedarik zinciri ve satınalma yöneticileri
-
Risk yönetimi, iç kontrol ve iç denetim profesyonelleri
-
İş sürekliliği ve kurumsal dayanıklılık çalışmalarında görev alan profesyoneller
-
İş sağlığı, güvenliği, çevre ve uyum ekipleri
Eğitim Yöntemi
Eğitim; kavramsal anlatım, süreç bazlı risk değerlendirmeleri, risk matrisi uygulamaları, kontrol analizleri, endüstriyel vaka çalışmaları ve iş sürekliliği senaryolarıyla yürütülür. Katılımcıların farklı risk analiz tekniklerini hangi koşullarda kullanmaları gerektiğini anlayabilmeleri üzerinde özellikle durulur.
Kuruma özel programlarda üretim süreçleri, risk envanteri, geçmiş kesinti ve arıza kayıtları, tedarik zinciri riskleri ve mevcut kontrol yapısı anonimleştirilerek kullanılabilir. Böylece kurumun gerçek operasyonlarından hareketle risk ve iş sürekliliği değerlendirmeleri gerçekleştirilebilir.
Süre
14 Saat / 2 Tam Gün
Kurumun gerçek risk envanteri ve kritik süreçleri üzerinden ayrıntılı risk analizi veya iş sürekliliği çalışması yapılmasının istendiği programlarda eğitim süresi genişletilebilir.
Bu Eğitimi Kurumunuza Özel Planlayalım
Programı kurumunuzun üretim yapısı, kritik operasyonları, tedarik zinciri bağımlılıkları, risk profili ve mevcut iş sürekliliği uygulamalarına göre özelleştirebiliriz. Anonimleştirilmiş süreçler ve gerçek operasyon örnekleri üzerinden risk haritası, kontrol, aksiyon ve iş sürekliliği çalışmaları gerçekleştirilebilir. Eğitim yüz yüze veya canlı online olarak planlanabilir.
KURUMSAL EĞİTİM TALEBİ OLUŞTUR