Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların kalıp, takım, ürün ve proses değişim faaliyetlerini sistematik biçimde analiz edebilmelerini, değişim süresini oluşturan iş adımlarını sınıflandırabilmelerini ve SMED yaklaşımını kullanarak iyileştirme fırsatları geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; değişim süresinin azaltılmasını tek başına hız kazanımı olarak ele almaz. Üretim esnekliği, kullanılabilir kapasite, parti büyüklüğü, stok seviyesi, kalite kararlılığı, iş güvenliği ve üretim planlama performansı üzerindeki etkiler de bütünleşik biçimde değerlendirilir.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• SMED yaklaşımının temel prensiplerini açıklayabilir.
• Değişim süresinin üretim kapasitesi ve esneklik üzerindeki etkisini analiz edebilir.
• Mevcut değişim sürecini faaliyet bazında inceleyebilir.
• İç ve dış değişim faaliyetlerini birbirinden ayırabilir.
• İç faaliyetlerin dış faaliyete dönüştürülebileceği alanları belirleyebilir.
• Hazırlık, taşıma, bağlama, ayar ve kontrol kayıplarını analiz edebilir.
• Paralel çalışma ve görev dağılımı seçeneklerini değerlendirebilir.
• Bağlama, sabitleme ve ayar faaliyetlerinde iyileştirme fırsatları geliştirebilir.
• Değişim süreçleri için standart iş yapısı oluşturabilir.
• Değişim süresindeki iyileşmenin kapasite etkisini hesaplayabilir.
• SMED sonuçlarının sürekliliğini sağlayacak performans göstergeleri geliştirebilir.
• Kuruma özgü SMED iyileştirme yol haritası oluşturabilir.

Eğitim İçeriği

SMED Yaklaşımı ve Değişim Sürelerinin Operasyonel Önemi

• SMED metodolojisinin temel yaklaşımı ve kullanım alanları
• Değişim süresi ile kullanılabilir kapasite arasındaki ilişki
• Setup süresinin üretim parti büyüklüğüne etkisi
• Değişim süresi ile stok ve üretim esnekliği bağlantısı
• Ürün çeşitliliği arttıkça değişim performansının önemi
• SMED ile yalın üretim ve sürekli iyileştirme arasındaki ilişki

Mevcut Değişim Sürecinin Analizi ve Ölçülmesi

• Değişim başlangıç ve bitiş noktalarının doğru tanımlanması
• Değişim faaliyetlerinin iş adımlarına ayrıştırılması
• Faaliyet sürelerinin gözlem ve ölçüm yoluyla kaydedilmesi
• Operatör, ekipman, malzeme ve bilgi hareketlerinin analizi
• Bekleme, arama, taşıma ve hazırlık kayıplarının görünür hale getirilmesi
• Mevcut durum değişim süreci haritasının oluşturulması

İç ve Dış Setup Faaliyetlerinin Ayrıştırılması

• İç setup ve dış setup kavramlarının tanımlanması
• Ekipmanın durmasını gerektiren faaliyetlerin belirlenmesi
• Üretim devam ederken yapılabilecek hazırlık faaliyetleri
• Takım, aparat ve malzeme hazırlığının süreçteki yeri
• Bilgi ve doküman hazırlığının değişim süresine etkisi
• İç ve dış faaliyet ayrımında standart yaklaşım geliştirilmesi

İç Faaliyetlerin Dış Faaliyete Dönüştürülmesi

• Değişim öncesi hazırlık faaliyetlerinin yeniden düzenlenmesi
• Takım ve ekipmanların önceden hazır hale getirilmesi
• Malzeme ve aparat lojistiğinin değişim öncesine taşınması
• Ön ayar ve ön kontrol uygulamaları
• Gerekli bilgi ve parametrelerin değişim öncesinde hazırlanması
• Makine duruş süresini azaltan organizasyonel düzenlemeler

Değişim Faaliyetlerinin Sadeleştirilmesi ve Standartlaştırılması

• Gereksiz hareket ve işlem adımlarının analizi
• İş sırasının yeniden düzenlenmesi
• Paralel gerçekleştirilebilecek faaliyetlerin belirlenmesi
• Görev paylaşımı ve ekip çalışmasının yapılandırılması
• Standart iş adımlarının ve kontrol noktalarının tanımlanması
• Değişim sürecindeki değişkenliğin azaltılması

Bağlama, Sabitleme, Ayar ve Devreye Alma Faaliyetleri

• Bağlama ve sabitleme yöntemlerinin değişim süresine etkisi
• Hızlı bağlantı ve konumlandırma prensipleri
• Tekrarlayan ayar faaliyetlerinin analiz edilmesi
• Referans noktaları ve standart ayar yaklaşımı
• İlk ürün kontrolü ve devreye alma sürecinin değerlendirilmesi
• Ayar kaynaklı tekrarların ve belirsizliğin azaltılması

Güvenlik, Ergonomi ve Değişim Süreci Kararlılığı

• Hızlı değişim ile güvenli çalışma arasındaki denge
• Kaldırma, taşıma ve erişim faaliyetlerinde ergonomik riskler
• Değişim sırasında enerji ve ekipman güvenliği
• İş adımlarındaki hata ve unutma risklerinin azaltılması
• Kontrol listeleri ve görsel standartların kullanımı
• Yeni değişim yönteminin güvenilir ve tekrarlanabilir hale getirilmesi

SMED Performansı ve Sürekli İyileştirme Sistemi

• Değişim süresi için temel performans göstergeleri
• Ortalama süre ile değişkenliğin birlikte değerlendirilmesi
• Değişim süresi iyileşmesinin kapasite etkisi
• Parti büyüklüğü ve üretim planına sağlanan esneklik
• Standart yöntemin sürdürülebilirliğinin izlenmesi
• SMED iyileştirme fırsatlarının sürekli gelişim sistemine entegrasyonu

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim ortamlarındaki değişim süreçleri değerlendirilir. Katılımcılar değişim faaliyetlerini iş adımlarına ayırır, iç ve dış faaliyetleri sınıflandırır ve süre kayıplarının temel kaynaklarını belirler.

Örnek uygulamalar üzerinden hazırlık, taşıma, bağlama, ayar, kontrol ve devreye alma faaliyetleri incelenir. Mevcut sürecin hangi noktalarında organizasyonel, teknik veya yöntemsel iyileştirme yapılabileceği değerlendirilir.

Katılımcılar mevcut durumdan geliştirilmiş değişim yöntemine geçiş için uygulanabilir iyileştirme önerileri oluşturur; süre, güvenlik, kalite, standart çalışma ve sürdürülebilirlik boyutlarını birlikte ele alır.

Kimler Katılmalı?

• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Üretim ekip liderleri ve vardiya yöneticileri
• Bakım mühendisleri ve teknik ekipler
• Kalıp ve takım yönetiminden sorumlu ekipler
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme profesyonelleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Kalite ve proses geliştirme ekipleri
• Üretim planlama ve kapasite yönetimi profesyonelleri
• Setup ve ürün değişim performansını geliştirmek isteyen yöneticiler

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, süreç gözlemi, faaliyet analizi, zaman ölçümü, değişim adımlarının sınıflandırılması ve iyileştirme çalışmalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar değişim süresine toplam bir değer olarak bakmak yerine süreyi oluşturan faaliyetleri ayrıştırır; hangi faaliyetlerin dönüştürülebileceğini, sadeleştirilebileceğini veya farklı biçimde organize edilebileceğini sistematik olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin mevcut kalıp, takım veya ürün değişim süreçleri incelenerek uygulamalar kurumun üretim sistemi, ekipman yapısı ve operasyonel önceliklerine göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek değişim süreçlerinin gözlemlenmesi, faaliyet bazında analiz edilmesi ve iyileştirilmiş SMED yönteminin tasarlanması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.