Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim sistemlerini uçtan uca değer akışı perspektifiyle analiz edebilmelerini, malzeme ve bilgi akışındaki kayıpları belirleyebilmelerini ve mevcut durumdan daha yalın bir gelecek durum üretim sistemine geçiş için uygulanabilir iyileştirme tasarımları geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; haritalamanın yalnızca süreçlerin görsel olarak gösterilmesi olmadığını, üretim sistemindeki stok, zaman, kapasite, bilgi ve kontrol ilişkilerinin birlikte analiz edildiği bir yönetim ve iyileştirme yöntemi olduğunu esas alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Değer akışı kavramını müşteri ve üretim sistemi perspektifiyle değerlendirebilir.
• Haritalama için uygun ürün veya ürün ailesini belirleyebilir.
• Malzeme ve bilgi akışını aynı sistem üzerinde analiz edebilir.
• Çevrim süresi, bekleme süresi ve toplam akış süresini ayırt edebilir.
• Prosesler arasındaki stok ve kuyrukların etkisini değerlendirebilir.
• Takt süresini hesaplayarak müşteri talebi ile üretim temposunu ilişkilendirebilir.
• Darboğaz ve kapasite dengesizliklerini değer akışı içinde belirleyebilir.
• İtme ve çekme esaslı üretim yapılarını karşılaştırabilir.
• Sürekli akış için uygun proses ve bölgeleri belirleyebilir.
• Mevcut durum değer akış haritası oluşturabilir.
• Gelecek durum değer akışını tasarlayabilir.
• İyileştirme projelerini değer akışındaki etkilerine göre önceliklendirebilir.

Eğitim İçeriği

Değer Akışı ve VSM Yaklaşımının Temelleri

• Müşteri değeri ve değer akışı kavramı
• Değer yaratan ve değer yaratmayan faaliyetlerin ayrımı
• Yerel verimlilik ile toplam sistem performansı arasındaki fark
• Malzeme akışı ile bilgi akışının birlikte ele alınması
• Değer Akış Haritalamanın yalın üretim sistemindeki rolü
• Mevcut durum, gelecek durum ve dönüşüm yaklaşımı

Ürün Ailesi ve Haritalama Kapsamının Belirlenmesi

• Ürün çeşitliliği ve proses rotalarının analizi
• Benzer üretim akışlarına sahip ürünlerin gruplandırılması
• Ürün ailesi seçiminde hacim ve stratejik önem
• Değer akışının başlangıç ve bitiş sınırları
• Tedarikçi, üretim ve müşteri kapsamının tanımlanması
• Haritalama ekibi ve gerekli veri yapısı

Mevcut Durum Değer Akış Haritasının Oluşturulması

• Üretim proseslerinin gerçek akış sırasına göre incelenmesi
• Proses kutuları ve temel operasyon verileri
• Çevrim süresi, değişim süresi ve kullanılabilirlik bilgileri
• Prosesler arasındaki stok ve bekleme noktaları
• Tedarik ve sevkiyat hareketlerinin haritaya aktarılması
• Saha gözlemi ile verilerin doğrulanması

Bilgi Akışı ve Üretim Kontrol Sisteminin Analizi

• Müşteri talebinin üretim sistemine aktarılma biçimi
• Sipariş, tahmin, planlama ve üretim talimatı akışı
• Üretim kontrol noktaları ve karar mekanizmaları
• İtme esaslı üretim yapısının özellikleri
• Bilgi gecikmeleri ve plan değişikliklerinin üretime etkisi
• Bilgi akışı ile fiziksel malzeme akışının uyumu

Zaman, Stok ve Akış Performansının Analizi

• Çevrim süresi ve işlem süresinin değerlendirilmesi
• Bekleme süreleri ve prosesler arası kuyruklar
• Toplam akış süresi ile değer yaratan sürenin karşılaştırılması
• Stok seviyelerinin üretim akışına ve teslim süresine etkisi
• Darboğaz ve kapasite dengesizliklerinin belirlenmesi
• Akış performansındaki temel kayıp alanlarının önceliklendirilmesi

Takt Süresi, Sürekli Akış ve Çekme Sistemi

• Müşteri talebi ile kullanılabilir üretim süresinin ilişkisi
• Takt süresinin hesaplanması ve yorumlanması
• Proses çevrim sürelerinin takt süresiyle karşılaştırılması
• Sürekli akış için uygun proseslerin belirlenmesi
• Çekme sistemi ve kontrollü ara stok yaklaşımı
• Üretim temposunun müşteri talebiyle dengelenmesi

Gelecek Durum Değer Akışının Tasarlanması

• Müşteri talebini temel alan gelecek durum yaklaşımı
• Sürekli akış bölgelerinin tasarlanması
• Çekme noktaları ve stok kontrol mekanizmaları
• Üretim kontrol sisteminin sadeleştirilmesi
• Stok ve bekleme sürelerinin azaltılmasına yönelik tasarım kararları
• Hedef değer akışının performans ölçütleri

Değer Akış Dönüşümü ve İyileştirme Yol Haritası

• Mevcut durum ile gelecek durum arasındaki fark analizi
• İyileştirme alanlarının proje başlıklarına dönüştürülmesi
• Etki, uygulanabilirlik ve bağımlılıklara göre önceliklendirme
• Kısa vadeli iyileştirmeler ile yapısal dönüşümün ayrımı
• İyileştirme sonuçlarının performans göstergeleriyle takibi
• Değer akış yönetiminin sürekli iyileştirme sistemine entegrasyonu

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim yapıları üzerinden mevcut durum değer akışları analiz edilir. Katılımcılar proses, stok, bilgi akışı, çevrim süresi ve bekleme verilerini birlikte değerlendirerek değer akışındaki temel kayıp alanlarını belirler.

Örnek çalışmalar üzerinden takt süresi, toplam akış süresi, değer yaratan süre, süreçler arası stok ve kapasite ilişkileri ele alınır. Sürekli akış, çekme sistemi ve üretim kontrolü açısından alternatif gelecek durum yapıları değerlendirilir.

Katılımcılar mevcut durumdan hareketle gelecek durum değer akışını tasarlar ve iyileştirme alanlarını uygulanabilir proje başlıklarına dönüştürür. Uygulamalar farklı sektör ve üretim yapılarına uyarlanabilecek genel bir metodoloji üzerinden yürütülür.

Kimler Katılmalı?

• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Üretim planlama ve malzeme planlama ekipleri
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme profesyonelleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Kalite ve süreç geliştirme ekipleri
• Lojistik ve iç malzeme akışı ekipleri
• Fabrika ve operasyon yöneticileri
• Üretim performansı ve verimlilik ekipleri
• Süreç dönüşüm projelerinde görev alan profesyoneller

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, süreç verilerinin analizi, değer akış haritalama çalışmaları, grup uygulamaları ve gelecek durum tasarımının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar süreçleri tek tek operasyonlar üzerinden değerlendirmek yerine, malzeme ve bilgi akışının tamamını analiz eder; stok, zaman, kapasite ve üretim kontrolü arasındaki ilişkileri sistem yaklaşımıyla ele alır.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek ürün ailesi, süreç yapısı, stok noktaları ve üretim kontrol sistemi esas alınarak mevcut ve gelecek durum değer akış çalışmaları gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek değer akışının sahada incelenmesi, mevcut durum haritasının hazırlanması ve gelecek durum tasarımının geliştirilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.