Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların operasyonları tekrarlanabilir, ölçülebilir ve geliştirilebilir çalışma yöntemleri üzerine yapılandırabilmelerini; işin en güvenli, kaliteli ve etkin yönteminin ortak bir standart olarak organizasyona aktarılmasını sağlayacak sistemi kurabilmelerini desteklemektir.

Program; standart işi değişmez bir talimat olarak değil, mevcut en iyi çalışma yöntemini tanımlayan ve sonraki iyileştirmeler için başlangıç noktası oluşturan dinamik bir yönetim aracı olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Standart iş ile iş talimatı arasındaki farkı açıklayabilir.
• Bir operasyonun temel iş elemanlarını analiz edebilir.
• İş sırası ve standart çevrim yapısını oluşturabilir.
• Standart süre ile fiili çalışma arasındaki farkları değerlendirebilir.
• İş yükü ve operatör dengesini analiz edebilir.
• Standart iş dokümanlarını operasyon ihtiyacına göre yapılandırabilir.
• Görsel standartları günlük üretim yönetiminde kullanabilir.
• Standarttan sapmaların temel nedenlerini inceleyebilir.
• Kalite ve güvenlik gerekliliklerini çalışma standardına aktarabilir.
• Standart iş ile eğitim ve yetkinlik gelişimi arasında bağlantı kurabilir.
• Standart çalışma ile Kaizen arasındaki ilişkiyi yönetebilir.
• Kuruma özgü iş standardizasyon sistemi geliştirebilir.

Eğitim İçeriği

Standart İş ve İş Standardizasyonunun Temelleri

• Standart iş kavramı ve temel yaklaşım
• Standart çalışma ile iş talimatı arasındaki fark
• Tekrarlanabilirlik, kararlılık ve süreç disiplini
• Standart işin kalite ve verimlilik üzerindeki rolü
• Standart çalışma ile operasyonel mükemmellik ilişkisi
• Standart–iyileştirme–yeni standart döngüsü

İş Analizi ve Operasyon Yapısının Ayrıştırılması

• İş elemanı ve operasyon kavramları
• İş sırası ve faaliyet akışı
• Değer yaratan ve destekleyici faaliyetler
• Manuel iş ile makine süresi ilişkisi
• Tekrarlayan ve değişken iş elemanları
• Operasyon içindeki kayıp ve bekleme noktaları

Standart Süre ve Çevrim Yapısı

• Çevrim süresi ve standart çalışma süresi
• İş elemanı sürelerinin operasyon yapısındaki yeri
• Takt süresi ile standart çevrim ilişkisi
• Manuel süre, makine süresi ve bekleme süresi
• Standart süre ile fiili süre arasındaki performans farkı
• Zaman değişkenliği ve süreç kararlılığı

İş Sırası, İş Yükü ve Operatör Dengesi

• Standart operasyon sırası
• İş elemanlarının mantıksal sıralaması
• Operatör iş yükü profili
• İş istasyonları arasındaki yük dengesi
• Darboğaz ve bekleme etkileri
• Çoklu operasyon ve operatör çalışma düzeni

Standart İş Dokümanları ve Görsel Yönetim

• Standart iş çizelgesi
• Standart operasyon formu
• İş elemanı ve kontrol noktaları
• Görsel iş talimatları
• Kritik kalite ve güvenlik noktaları
• Operasyon sahasında görsel standart yönetimi

Kalite, Güvenlik ve Ergonomi ile Standart İş

• Kalite gerekliliklerinin çalışma standardındaki yeri
• Kritik proses ve ürün karakteristikleri
• Hata önleyici çalışma prensipleri
• İş güvenliği açısından standart operasyon adımları
• Ergonomi ve hareket ekonomisi
• Kalite, güvenlik ve verimlilik dengesi

Standart Sapmaları ve Süreç Kontrolü

• Standart koşul ve anormal durum ayrımı
• Standarttan sapma türleri
• Süre, kalite ve yöntem sapmaları
• Vardiyalar ve çalışanlar arasındaki yöntem farklılıkları
• Sapmaların temel nedenleri
• Günlük yönetimde standart iş kontrolü

Standart İş, Kaizen ve Kurumsal Öğrenme

• Standart işin Kaizen için referans rolü
• İyileştirme sonrası yeni çalışma standardı
• Operasyon bilgisinin kurumsal hafızaya aktarımı
• İşbaşı eğitiminde standart iş yaklaşımı
• Yetkinlik matrisi ile çalışma standartları ilişkisi
• Sürekli iyileştirme kültürü içinde standardizasyon

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim ve operasyon yapıları üzerinden iş elemanları, çalışma sırası, çevrim süresi ve standart çalışma yapısı incelenir. Katılımcılar süreçlerdeki değişkenlik ve standart dışı çalışma kaynaklarını değerlendirir.

Örnek operasyonlar üzerinden standart iş yapısı, iş yükü dengesi, kritik kalite noktaları ve görsel standartlar ele alınır. Farklı yöntemlerin süre, kalite ve proses kararlılığı üzerindeki etkileri karşılaştırılır.

Katılımcılar standart çalışmanın oluşturulması, günlük yönetimde kullanılması ve iyileştirme sonrası yeni standarda geçiş yaklaşımını farklı üretim koşullarına uyarlanabilecek bir çerçeve üzerinden çalışır.

Kimler Katılmalı?

• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Üretim ekip liderleri ve vardiya yöneticileri
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme ekipleri
• Operasyonel mükemmellik profesyonelleri
• Kalite yöneticileri ve kalite mühendisleri
• Metot ve iş etüdü ekipleri
• İnsan kaynakları ve teknik eğitim ekipleri
• İş güvenliği ve ergonomi profesyonelleri
• Operasyon standardizasyon projelerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, iş analizi örnekleri, operasyon değerlendirmeleri, standart çalışma senaryoları, vaka çalışmaları ve grup uygulamalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar standart işi yalnızca dokümantasyon faaliyeti olarak değil; süreç kararlılığı, kalite, güvenlik, eğitim, performans ve sürekli iyileştirme arasında bağlantı kuran bir yönetim sistemi olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek operasyonları, iş yöntemleri, çevrim süreleri ve mevcut çalışma standartları dikkate alınarak uygulamalar kurumun üretim yapısına göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek operasyonlarının sahada incelenmesi, standart iş yapısının geliştirilmesi ve pilot çalışma standardının hazırlanması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.