Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim sistemindeki kapasite kısıtlarını ve gerçek darboğazları doğru biçimde ayırt edebilmelerini, darboğazın toplam üretim akışı üzerindeki etkisini analiz edebilmelerini ve kaynakların sistem performansına göre yönetildiği bir akış yaklaşımı geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; yerel kapasite kullanımını en üst düzeye çıkarmaktan çok, sistemin toplam çıktı hızını ve akış sürekliliğini geliştirmeye odaklanır. Bu çerçevede kapasite, stok, kuyruk, üretim sıralaması, ürün karması, kalite ve bakım performansı aynı sistem içinde değerlendirilir.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Darboğaz, kısıt ve kapasite problemi arasındaki farkı açıklayabilir.
• Üretim sistemindeki gerçek akış kısıtlarını analiz edebilir.
• İş merkezlerinin yük ve kapasite ilişkisini değerlendirebilir.
• Darboğaz kayıplarının toplam sistem çıktısına etkisini yorumlayabilir.
• Kuyruk ve yarı mamul seviyelerini akış perspektifiyle değerlendirebilir.
• Darboğaz öncesi ve sonrası süreçlerin farklı yönetim ihtiyaçlarını ayırt edebilir.
• Üretim karmasının darboğaz kapasitesi üzerindeki etkisini analiz edebilir.
• Üretim sıralamasını sistem akışı açısından değerlendirebilir.
• Kalite ve bakım kayıplarının darboğaz üzerindeki etkisini görebilir.
• Tampon yapısını akış sürekliliği açısından kullanabilir.
• Darboğaz performansı için uygun göstergeler geliştirebilir.
• Darboğaz odaklı üretim iyileştirme yol haritası oluşturabilir.

Eğitim İçeriği

Üretim Akışı, Kapasite ve Sistem Kısıtı

• Üretim akışı ve sistem performansı
• Kaynak kapasitesi ve sistem kapasitesi
• Darboğaz, kısıt ve kapasite yetersizliği ayrımı
• Yerel verimlilik ile toplam çıktı arasındaki fark
• Akış hızı, stok ve akış süresi ilişkisi
• Sistem yaklaşımıyla üretim performansı

Darboğaz Analizi ve Kapasite Profili

• İş merkezleri bazında yük ve kapasite profili
• Teorik, kullanılabilir ve fiili kapasite
• Çevrim süreleri ve proses kapasitesi
• Talep yükü ile mevcut kapasite dengesi
• Kronik ve dönemsel darboğazlar
• Değişken ürün karmasında darboğaz davranışı

Darboğaz Kayıpları ve Etkin Kapasite

• Arıza ve plansız duruş kayıpları
• Setup ve ürün değişim süreleri
• Hız ve çevrim performansı kayıpları
• Kalite hataları ve yeniden işleme etkisi
• Malzeme, operatör ve bilgi beklemeleri
• Darboğaz dakikasının ekonomik değeri

Kuyruk, Yarı Mamul ve Akış Süresi Yönetimi

• Prosesler arası kuyrukların oluşum dinamikleri
• Yarı mamul seviyesi ile toplam akış süresi ilişkisi
• Darboğaz öncesi kontrollü stok yaklaşımı
• Darboğaz sonrası gereksiz birikimlerin etkisi
• Akış değişkenliği ve kuyruk davranışı
• Stok azaltma ile akış güvenliği arasındaki denge

Kısıtlar Teorisi ve Darboğaz Odaklı Yönetim

• Kısıtlar Teorisinin temel yönetim mantığı
• Sistem kısıtı ve toplam çıktı ilişkisi
• Darboğaz kaynağın etkin kullanımı
• Darboğaz dışı kaynakların sisteme tabi kılınması
• Kısıt kapasitesinin genişletilmesi
• Değişen kısıt ve sürekli gelişim döngüsü

Üretim Sıralama, Tampon ve Akış Kontrolü

• Darboğaza göre üretim ritmi
• Üretim sıralaması ve iş öncelikleri
• Darboğaz tamponu ve koruyucu kapasite
• Zaman tamponu ve malzeme tamponu
• Darboğaz açlığı ve blokaj riskleri
• Günlük üretim kontrolünde akış sinyalleri

Ürün Karması, Teslimat ve Ekonomik Kararlar

• Ürün karmasının kısıt kapasitesi üzerindeki etkisi
• Darboğaz süresi ve ürün katkısı ilişkisi
• Sipariş öncelikleri ve kapasite tahsisi
• Termin performansı ve akış sürekliliği
• Fazla mesai, dış kaynak ve ek kapasite seçenekleri
• Darboğaz yatırımlarında ekonomik karar kriterleri

Darboğaz Performansı ve Sürekli İyileştirme

• Darboğaz kapasitesi ve akış performans göstergeleri
• Toplam çıktı, akış süresi ve yarı mamul dengesi
• Darboğaz kayıp ağacı
• Günlük performans yönetimi ve sapma analizi
• İyileştirme önceliklerinde sistem etkisi
• Darboğaz odaklı sürekli gelişim sistemi

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim sistemleri üzerinden proses yükleri, mevcut kapasite, çevrim süreleri, yarı mamul ve üretim akışı birlikte incelenir. Katılımcılar görünür kapasite problemleri ile toplam sistem çıktısını gerçekten sınırlayan darboğaz arasındaki farkı analiz eder.

Vaka çalışmalarında darboğaz kayıpları, kuyruk yapısı, ürün karması, üretim sıralaması ve kapasite seçenekleri birlikte ele alınır. Alternatif iyileştirme kararlarının toplam çıktı, akış süresi ve teslimat performansı üzerindeki etkileri karşılaştırılır.

Program boyunca darboğaz performansının geliştirilmesi için üretim, bakım, kalite ve planlama kararlarının aynı sistem perspektifinde nasıl ilişkilendirilebileceği üzerinde çalışılır. Uygulamalar farklı sektör ve üretim yapılarına uyarlanabilecek genel bir çerçevede yürütülür.

Kimler Katılmalı?

• Fabrika ve üretim yöneticileri
• Üretim mühendisleri ve proses mühendisleri
• Endüstri mühendisleri
• Üretim planlama ve çizelgeleme ekipleri
• Kapasite planlama profesyonelleri
• Yalın üretim ve sürekli iyileştirme ekipleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Bakım ve güvenilirlik ekipleri
• Kalite ve süreç geliştirme profesyonelleri
• Üretim akışı ve kapasite geliştirme projelerinde görev alan yöneticiler

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, kapasite ve akış verilerinin analizi, darboğaz senaryoları, üretim kararları, vaka çalışmaları ve grup değerlendirmelerinin birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar üretim kaynaklarını tek tek en yüksek kullanım oranına ulaştırmak yerine sistemin toplam çıktısını sınırlayan kısıta odaklanır; kapasite, stok, kalite, bakım ve planlama kararlarını bu perspektiften değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek üretim rotaları, iş merkezi kapasiteleri, çevrim süreleri ve ürün karması dikkate alınarak darboğaz ve akış analizleri kurumun üretim yapısına göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek kapasite ve üretim akış verileri üzerinden darboğaz analizi, ürün karması, kayıp profili ve iyileştirme yol haritasının çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.