Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim planını uygulanabilir günlük ve kısa dönem çizelgelere dönüştürebilmelerini, üretim emirleri arasında doğru öncelikleri kurabilmelerini ve saha koşullarındaki değişiklikleri sistematik biçimde yönetebilmelerini sağlamaktır.

Program; çizelgelemeyi yalnızca işlerin bir takvim üzerine yerleştirilmesi olarak değil, kapasite, termin, setup, malzeme, darboğaz ve üretim akışını birlikte dikkate alan operasyonel bir karar sistemi olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Üretim planı ile detay üretim çizelgesi arasındaki farkı açıklayabilir.
• Üretim emirlerini uygun iş merkezlerine ve zaman dilimlerine yerleştirebilir.
• İleri ve geri çizelgeleme yaklaşımlarını değerlendirebilir.
• İş sıralama ve öncelik kurallarını üretim ortamına göre kullanabilir.
• Setup sürelerinin çizelge performansına etkisini analiz edebilir.
• İş merkezi yüklerini ve kapasite kısıtlarını değerlendirebilir.
• Darboğaz kaynakları dikkate alan üretim sıraları oluşturabilir.
• Planlanan ve gerçekleşen üretim arasındaki sapmaları analiz edebilir.
• Arıza, kalite ve malzeme sorunlarında çizelge üzerindeki etkileri değerlendirebilir.
• Acil siparişlerin mevcut üretim programına etkisini görebilir.
• Günlük üretim kontrolü için uygun performans göstergeleri kullanabilir.
• Yeniden çizelgeleme ihtiyacını sistem performansı açısından değerlendirebilir.

Eğitim İçeriği

Üretim Çizelgelemenin Temelleri

• Üretim planı ve üretim çizelgesi ayrımı
• Kısa dönem üretim yönetimi
• İş emirleri ve operasyon rotaları
• Kaynak, zaman ve termin ilişkisi
• Çizelgeleme hedefleri ve temel kısıtlar
• Çizelge kalitesi ile fabrika performansı ilişkisi

İş Merkezi Yükleri ve Kapasite Dengesi

• İş merkezi ve kaynak kapasitesi
• İş yükü ve kapasite profili
• Sonlu ve sonsuz kapasite yaklaşımı
• Makine, iş gücü ve vardiya kısıtları
• Darboğaz kaynak ve kritik iş merkezleri
• Yük dengeleme ve alternatif kaynak seçenekleri

İş Sıralama ve Öncelik Kuralları

• İlk giren ilk çıkar yaklaşımı
• En kısa işlem süresi kuralı
• En erken teslim tarihi kuralı
• Kritik oran ve teslimat riski
• Müşteri ve sipariş öncelikleri
• Öncelik kurallarının performans etkileri

Setup, Ürün Geçişi ve Parti Yapısı

• Setup sürelerinin üretim çizelgesindeki rolü
• Ürün ailesi ve kampanya üretimi
• Renk, kalıp, takım ve proses geçişleri
• Parti büyüklüğü ile akış süresi dengesi
• Setup azaltma ile çizelge esnekliği ilişkisi
• Geçiş matrisi ve sıra bağımlı setup yapısı

Darboğaz Odaklı Çizelgeleme ve Üretim Akışı

• Darboğaz kaynağın üretim programındaki rolü
• Darboğaz öncesi iş kuyruğu
• Darboğaz sonrası akış sürekliliği
• Tampon kapasite ve zaman tamponu
• Darboğaz açlığı ve blokaj etkileri
• Sistem çıktısı ile yerel kapasite kullanımı ilişkisi

Çizelge Sapmaları ve Yeniden Planlama

• Ekipman arızası ve plansız duruş etkisi
• Malzeme eksikliği ve tedarik gecikmeleri
• Kalite problemi ve yeniden işleme yükü
• Acil sipariş ve değişen müşteri öncelikleri
• Çizelge değişkenliği ve planlama gerginliği
• Çizelge kararlılığı ile esneklik dengesi

Günlük Üretim Kontrolü ve Saha Yönetimi

• Günlük üretim hedefleri ve vardiya programı
• Planlanan ve gerçekleşen üretim görünümü
• Saatlik ve vardiyalık üretim takibi
• Üretim sapmaları ve anormallik sinyalleri
• Görsel üretim panoları ve saha toplantıları
• Sapma–neden–aksiyon yönetim döngüsü

Çizelgeleme Performansı ve Sürekli Gelişim

• Çizelgeye uyum oranı
• Zamanında üretim ve termin performansı
• Akış süresi ve yarı mamul seviyesi
• Setup, bekleme ve kuyruk performansı
• Yeniden çizelgeleme sıklığı ve program kararlılığı
• Çizelgeleme verilerinden iyileştirme fırsatları

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı üretim ortamlarına ait iş emirleri, kapasite, termin ve setup verileri üzerinden kısa dönem üretim çizelgeleri değerlendirilir. Katılımcılar farklı iş sıralama kurallarının teslimat, kaynak kullanımı ve toplam akış süresi üzerindeki etkilerini karşılaştırır.

Vaka çalışmalarında ekipman arızası, malzeme eksikliği, kalite problemi, acil müşteri siparişi ve darboğaz kapasitesi gibi üretim ortamında karşılaşılan değişikliklerin mevcut çizelge üzerindeki etkileri ele alınır. Alternatif yeniden planlama kararları sistem performansı açısından değerlendirilir.

Programın günlük üretim kontrolü bölümünde planlanan ve gerçekleşen üretim arasındaki farklar, saha performans panoları, vardiya bazlı takip ve kısa yönetim döngüleri üzerinden çalışılır. Uygulamalar farklı sektör ve üretim modellerine uyarlanabilecek genel bir çerçevede yürütülür.

Kimler Katılmalı?

• Üretim planlama yöneticileri ve uzmanları
• Üretim müdürleri ve üretim yöneticileri
• Üretim çizelgeleme sorumluları
• Üretim, proses ve endüstri mühendisleri
• Vardiya yöneticileri ve üretim ekip liderleri
• Malzeme planlama ekipleri
• Kapasite planlama profesyonelleri
• Tedarik zinciri ve lojistik ekipleri
• ERP ve üretim sistemleri kullanıcıları
• Günlük üretim kontrol süreçlerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, iş sıralama örnekleri, kapasite ve yük analizleri, çizelgeleme senaryoları, vaka çalışmaları ve grup uygulamalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar çizelgelemeyi yalnızca tarih ve saat atama faaliyeti olarak değil; kapasite, termin, setup, darboğaz, malzeme ve üretim akışını birlikte yöneten operasyonel bir karar sistemi olarak değerlendirir.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek iş emirleri, üretim rotaları, iş merkezi kapasiteleri, setup süreleri, vardiya yapısı ve teslimat öncelikleri dikkate alınarak uygulamalar kurumun üretim sistemine göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek üretim emirleri ve kapasite verileri üzerinden çizelgeleme modeli, günlük üretim kontrol panosu ve yeniden planlama senaryoları çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.