Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların satış tahminleri, müşteri siparişleri, stoklar, kapasite ve üretim politikalarını dikkate alarak uygulanabilir bir Ana Üretim Programı oluşturabilmelerini ve bu programı zaman fazlı malzeme ihtiyaçlarına dönüştüren MRP mantığını doğru biçimde kullanabilmelerini sağlamaktır.

Program; MPS ve MRP'yi yalnızca ERP sistemi tarafından üretilen sonuçlar olarak değil, temel verilerin doğruluğu, planlama parametreleri, zaman yapısı, stok politikaları ve kapasite kararlarıyla birlikte çalışan bütünleşik bir planlama sistemi olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Ana Üretim Programının üretim planlama sistemi içindeki rolünü açıklayabilir.
• Tahmin, müşteri siparişi ve stok verilerini MPS yapısında birlikte değerlendirebilir.
• Zaman dilimleri ve planlama ufku mantığını kullanabilir.
• Ürün ağacı ve bağımlı talep ilişkisini yorumlayabilir.
• Brüt ihtiyaç, planlanan teslimat ve net ihtiyaç hesaplarını yapabilir.
• Stok bakiyesi ve açık siparişlerin MRP sonuçlarına etkisini analiz edebilir.
• Planlı sipariş giriş ve çıkışlarını zaman fazlı olarak değerlendirebilir.
• Lot büyüklüğü politikalarının stok ve sipariş yapısına etkisini karşılaştırabilir.
• Temin ve üretim sürelerinin MRP zamanlamasına etkisini analiz edebilir.
• Emniyet stoğu ve planlama parametrelerini doğru bağlamda değerlendirebilir.
• MPS ile kapasite gereksinimleri arasındaki ilişkiyi kurabilir.
• MRP istisna mesajları ve plan değişikliklerini sistematik biçimde yorumlayabilir.

Eğitim İçeriği

MPS ve MRP Sisteminin Planlama Mimarisi

• Üretim planlama hiyerarşisi ve karar seviyeleri
• Toplam üretim planı, MPS ve MRP ilişkisi
• Bağımsız talep ve bağımlı talep yapısı
• Üretim modeli ile planlama sistemi ilişkisi
• Planlama ufku ve zaman dilimleri
• MPS–MRP–kapasite döngüsü

Ana Üretim Programının (MPS) Yapısı

• Ana üretim programının temel bileşenleri
• Ürün ve dönem bazında üretim miktarları
• Planlanan stok ve üretim dengesi
• MPS miktarı ve dönemsel kullanılabilirlik
• Planlama zaman çitleri
• Program kararlılığı ve planlama disiplini

Talep, Sipariş ve MPS Kararları

• Satış tahmini ve kesin müşteri siparişleri
• Tahmin tüketimi ve sipariş etkisi
• Başlangıç stokunun MPS üzerindeki rolü
• Sipariş birikimi ve teslimat öncelikleri
• Taahhüt edilebilir miktar mantığı
• Talep değişkenliği ve MPS istikrarı

MRP Temel Verileri ve Ürün Yapısı

• Ürün ağacı ve malzeme hiyerarşisi
• Ürün ağacı seviyeleri ve kullanım miktarları
• Stok durum kayıtları
• Açık satınalma ve üretim siparişleri
• Üretim ve tedarik süreleri
• Ana veri doğruluğu ve planlama güvenilirliği

MRP Hesaplama Mantığı ve Net İhtiyaç

• Brüt ihtiyaç yapısı
• Planlanan teslimatlar ve mevcut siparişler
• Projeksiyon stok bakiyesi
• Net ihtiyaç hesabı
• Planlı sipariş teslimatları
• Planlı sipariş başlangıçları

Lot Büyüklüğü, Stok ve Zaman Parametreleri

• İhtiyaç kadar sipariş yaklaşımı
• Sabit sipariş miktarı
• Dönemsel lot büyüklüğü politikaları
• Emniyet stoğu ve planlanan stok seviyesi
• Üretim ve satınalma temin süreleri
• Lot politikalarının stok ve maliyet etkisi

MPS, MRP ve Kapasite Bağlantısı

• Ana üretim programı ile kapasite ihtiyacı
• Kaba kapasite kontrolü
• Kritik kaynaklar ve iş merkezi yükleri
• Darboğaz kapasitesi ve MPS uygulanabilirliği
• Malzeme uygunluğu ile kapasite uygunluğu arasındaki fark
• Plan değişikliklerinin kapasite üzerindeki etkisi

MRP Kontrolü, İstisnalar ve Planlama Performansı

• MRP istisna mesajları
• Sipariş öne çekme ve erteleme sinyalleri
• İptal ve miktar değişikliği ihtiyaçları
• Planlama gerginliği ve sistem sinirliliği
• MRP sonuçları ile gerçekleşen üretim farkları
• MPS ve MRP performans göstergeleri

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında tahmin, müşteri siparişi, başlangıç stoku ve dönemsel üretim verileri üzerinden Ana Üretim Programı senaryoları çalışılır. Katılımcılar farklı talep ve stok koşullarında üretim miktarlarının dönemler arasındaki dağılımını değerlendirir.

Çok seviyeli ürün ağacı örnekleri üzerinden brüt ihtiyaç, mevcut stok, açık sipariş, net ihtiyaç, planlı sipariş teslimatı ve planlı sipariş başlangıcı arasındaki zaman fazlı MRP ilişkisi incelenir. Farklı lot büyüklüğü ve temin süresi politikalarının sonuçları karşılaştırılır.

Programın bütünleşik uygulama bölümünde MPS değişikliği, malzeme eksikliği, kapasite kısıtı ve sipariş önceliği gibi durumların planlama sistemi üzerindeki etkileri birlikte değerlendirilir. Uygulamalar farklı üretim modellerine uyarlanabilecek genel bir yapı üzerinden yürütülür.

Kimler Katılmalı?

• Üretim planlama yöneticileri ve uzmanları
• Malzeme planlama yöneticileri ve uzmanları
• Üretim müdürleri ve üretim yöneticileri
• Endüstri ve üretim mühendisleri
• Tedarik zinciri planlama ekipleri
• Stok ve envanter yönetimi profesyonelleri
• Satınalma ve tedarik ekipleri
• Satış ve operasyon planlama ekipleri
• ERP ve üretim sistemleri kullanıcıları
• MPS ve MRP süreçlerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, zaman fazlı planlama tabloları, MPS senaryoları, ürün ağacı uygulamaları, MRP hesaplamaları ve vaka çalışmalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar MPS ve MRP sonuçlarını hazır sistem çıktıları olarak kullanmak yerine, bu sonuçların hangi veri ve planlama parametrelerinden oluştuğunu ve değişen varsayımların plan sonuçlarını nasıl etkilediğini analiz eder.

Kuruma özel programlarda ürün ağacı yapısı, stok politikaları, üretim ve tedarik süreleri, MPS yaklaşımı ve ERP parametreleri dikkate alınarak uygulamalar kurumun gerçek planlama sistemine göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek ürün ağacı, stok, talep ve planlama verileri üzerinden MPS ve MRP modeli çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.