Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların üretim çizelgeleme problemlerini çoklu kısıtlar altında değerlendirebilmelerini, uygulanabilir üretim programları geliştirebilmelerini ve farklı planlama senaryolarının kapasite, termin, stok ve üretim akışı üzerindeki etkilerini analiz edebilmelerini sağlamaktır.

Program; APS sistemlerini yalnızca bir yazılım çözümü olarak değil, planlama verileri, üretim kısıtları, optimizasyon hedefleri ve günlük operasyon kararlarını aynı model içinde birleştiren ileri üretim yönetimi yaklaşımı olarak ele alır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Geleneksel planlama ile APS yaklaşımı arasındaki farkı açıklayabilir.
• Sonlu kapasite altında üretim çizelgelerini değerlendirebilir.
• Çoklu üretim kısıtlarının çizelge üzerindeki etkisini analiz edebilir.
• Alternatif makine ve kaynak seçeneklerini planlama modeline dahil edebilir.
• Sıra bağımlı setup sürelerinin üretim sırasına etkisini yorumlayabilir.
• Darboğaz odaklı çizelgeleme yaklaşımını kullanabilir.
• Termin, kapasite ve stok hedefleri arasındaki dengeyi değerlendirebilir.
• Farklı çizelgeleme senaryolarını performans açısından karşılaştırabilir.
• Üretim kesintilerinde yeniden çizelgeleme yaklaşımı geliştirebilir.
• APS sonuçlarını günlük üretim kontrolüyle ilişkilendirebilir.
• ERP, APS ve MES sistemlerinin planlama mimarisindeki rollerini ayırt edebilir.
• APS uygulaması için gerekli veri ve süreç altyapısını değerlendirebilir.

Eğitim İçeriği

APS Yaklaşımı ve İleri Planlama Mimarisi

• İleri planlama ve çizelgeleme yaklaşımının temel yapısı
• Geleneksel MRP ile APS arasındaki temel farklar
• Planlama, çizelgeleme ve optimizasyon ilişkisi
• Sonlu kapasite yaklaşımı
• Planlama ufku ve karar seviyeleri
• ERP–APS–MES sistem mimarisi

Üretim Kısıtları ve Modelleme Yapısı

• Makine ve iş merkezi kapasite kısıtları
• İş gücü ve yetkinlik kısıtları
• Malzeme bulunabilirliği ve üretim bağımlılıkları
• Ürün rotaları ve operasyon öncelikleri
• Takım, kalıp ve yardımcı kaynak kısıtları
• Takvim, vardiya ve bakım kısıtları

Sonlu Kapasite ve Kaynak Atama

• Sonlu ve sonsuz kapasite çizelgeleme farkı
• İş merkezi yükleri ve kullanılabilir kapasite
• Alternatif makine ve paralel kaynak yapısı
• İş emirlerinin kaynaklara atanma mantığı
• Kapasite açığı ve aşırı yük durumları
• Kaynak kullanım dengesi ve çizelge uygulanabilirliği

Setup, Sıralama ve Üretim Kampanyaları

• Sıra bağımlı setup yapısı
• Ürün ailesi ve üretim kampanyaları
• Renk, takım, kalıp ve proses geçişleri
• Setup matrisi ve değişim maliyeti
• Parti büyüklüğü ve üretim sırası ilişkisi
• Setup azaltma ile çizelge esnekliği arasındaki bağ

Darboğaz Odaklı Planlama ve Akış Yönetimi

• Kritik kaynaklar ve sistem darboğazları
• Darboğaz kapasitesi ve üretim öncelikleri
• Darboğaz öncesi kuyruk ve tampon yapısı
• Darboğaz sonrası akış sürekliliği
• Darboğaz kaynağın zaman değerinin korunması
• Sistem çıktısı ve toplam akış performansı

Optimizasyon Hedefleri ve Senaryo Analizi

• Zamanında teslimat ve termin performansı
• Toplam üretim süresi ve akış süresi
• Setup süresi ve geçiş sayısı
• Kaynak kullanım dengesi
• Yarı mamul ve stok seviyesi
• Çok kriterli çizelgeleme senaryoları

Dinamik Yeniden Çizelgeleme ve İstisna Yönetimi

• Makine arızası ve kapasite kaybı senaryoları
• Malzeme eksikliği ve tedarik gecikmeleri
• Acil sipariş ve değişen müşteri öncelikleri
• Kalite problemi ve yeniden işleme yükü
• Çizelge dondurma ve yeniden planlama alanları
• Çizelge kararlılığı ile operasyonel esneklik dengesi

APS Performansı ve Dijital Planlama Sistemi

• Çizelgeye uyum ve zamanında üretim performansı
• Kaynak kullanım ve darboğaz performansı
• Akış süresi ve yarı mamul göstergeleri
• Plan değişikliği ve yeniden çizelgeleme sıklığı
• APS ana veri kalitesi ve model güvenilirliği
• Planlama analitiği ve dijital karar desteği

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı iş merkezleri, ürün rotaları, işlem süreleri, terminler ve kapasite kısıtlarından oluşan üretim senaryoları değerlendirilir. Katılımcılar aynı sipariş portföyünün farklı çizelgeleme kuralları altında nasıl farklı sonuçlar ürettiğini analiz eder.

Vaka çalışmalarında alternatif makineler, sıra bağımlı setup süreleri, darboğaz kapasitesi, malzeme uygunluğu ve sipariş öncelikleri birlikte ele alınır. Termin, kaynak kullanımı, setup ve toplam akış süresi açısından alternatif çizelgeler karşılaştırılır.

Dinamik senaryolarda arıza, geciken malzeme, acil sipariş veya kalite problemi sonrasında çizelgenin yeniden yapılandırılması ele alınır. Katılımcılar yeniden planlamanın yalnızca etkilenen işi değil, tüm üretim sistemi üzerindeki sonuçlarını değerlendirir.

Kimler Katılmalı?

• Üretim planlama yöneticileri ve uzmanları
• Üretim çizelgeleme sorumluları
• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Endüstri ve üretim mühendisleri
• Kapasite planlama profesyonelleri
• Tedarik zinciri planlama ekipleri
• ERP, APS ve MES proje ekipleri
• Dijital dönüşüm ve üretim sistemleri ekipleri
• Operasyonel mükemmellik profesyonelleri
• İleri üretim planlama projelerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, kısıtlı üretim senaryoları, sonlu kapasite analizleri, çizelgeleme uygulamaları, senaryo karşılaştırmaları ve grup çalışmalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar APS yaklaşımını yalnızca yazılım ekranları üzerinden değil; üretim kısıtlarının modellenmesi, planlama hedeflerinin tanımlanması ve alternatif programların işletme sonuçları üzerindeki etkileri üzerinden değerlendirir.

Kuruma özel programlarda gerçek ürün rotaları, iş merkezleri, çevrim ve setup süreleri, vardiya takvimleri, kapasite yapısı ve planlama kuralları dikkate alınarak uygulamalar işletmenin üretim sistemine göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek üretim ve planlama verileri üzerinden sonlu kapasite modeli, alternatif çizelgeleme senaryoları ve APS uygulama altyapısı çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.