Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların ekipmanların işletme içindeki gerçek fonksiyonlarını ve fonksiyon kayıplarını analiz edebilmelerini, arıza modlarının sonuçlarını risk perspektifiyle değerlendirebilmelerini ve her arıza biçimi için teknik olarak uygulanabilir, etkin ve ekonomik bakım stratejileri seçebilmelerini sağlamaktır.

Program; bakım kararlarını alışkanlık, üretici tavsiyesi veya sabit takvimlerden bağımsız biçimde değerlendirmez. Fonksiyon, arıza davranışı, emniyet ve çevre etkileri, operasyonel sonuçlar, arızanın tespit edilebilirliği ve bakım görevinin gerçek etkinliği ortak RCM karar mantığı içinde ele alınır.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• RCM yaklaşımının bakım stratejisi içindeki rolünü açıklayabilir.
• Ekipman fonksiyonlarını ve performans standartlarını tanımlayabilir.
• Fonksiyonel arıza ile fiziksel arıza arasındaki farkı ayırt edebilir.
• Arıza modlarını ve arıza etkilerini sistematik biçimde analiz edebilir.
• Arıza sonuçlarını güvenlik, çevre, üretim ve maliyet açısından değerlendirebilir.
• Gizli arızalar ile görünür arızalar arasındaki farkı yorumlayabilir.
• Zaman bazlı ve durum bazlı bakım görevlerinin uygunluğunu değerlendirebilir.
• Arıza bulma görevlerinin kullanım alanlarını belirleyebilir.
• Bakım görevinin teknik uygulanabilirliğini ve etkinliğini sorgulayabilir.
• Yeniden tasarım, arızaya bırakma ve diğer varsayılan eylemleri değerlendirebilir.
• RCM sonuçlarını bakım planı ve iş emirlerine dönüştürebilir.
• Kuruma özgü güvenilirlik merkezli bakım yaklaşımı geliştirebilir.

Eğitim İçeriği

RCM Yaklaşımı ve Güvenilirlik Temelleri

• Güvenilirlik Merkezli Bakım yaklaşımının temel prensipleri
• Fonksiyonun korunması ile ekipmanın korunması arasındaki fark
• Güvenilirlik, kullanılabilirlik ve bakım yapılabilirlik ilişkisi
• Arıza davranışı ve ekipman yaşam döngüsü
• Bakım stratejisi ile işletme riski arasındaki ilişki
• RCM, TPM, önleyici ve kestirimci bakım ilişkisi

Ekipman Fonksiyonları ve Fonksiyonel Arızalar

• Birincil ve ikincil ekipman fonksiyonları
• Performans standartları ve kabul edilebilir sınırlar
• Fonksiyon kaybı ve kısmi fonksiyon kaybı
• Fonksiyonel arıza kavramı
• Üretim, kalite, güvenlik ve çevre fonksiyonları
• Ekipman sınırları ve sistem etkileşimleri

Arıza Modları, Etkileri ve Nedenleri

• Arıza modu ve fonksiyonel arıza ilişkisi
• Mekanik, elektriksel ve proses kaynaklı arıza modları
• Aşınma, yorulma, kirlenme ve ayar bozulmaları
• İnsan, yöntem ve işletme koşullarının arıza üzerindeki etkisi
• Arıza etkileri ve olay zinciri
• Arıza kayıtları ile saha bilgisinin birlikte kullanımı

Arıza Sonuçları ve Kritiklik Perspektifi

• Gizli arızalar ve koruyucu fonksiyonlar
• Emniyet ve çevre sonuçları
• Operasyonel sonuçlar ve üretim kayıpları
• Operasyonel olmayan ekonomik sonuçlar
• Arıza sıklığı ile arıza sonucu arasındaki fark
• Risk, kritiklik ve bakım önceliği ilişkisi

RCM Karar Mantığı ve Bakım Görevi Seçimi

• Teknik uygulanabilirlik ve görev etkinliği
• Arıza sonucuna göre bakım kararı
• Yaşa bağlı ve rastlantısal arıza davranışları
• Bakım görevi ile arıza modu arasındaki doğrudan ilişki
• Bakım maliyeti ile risk azaltma dengesi
• RCM karar ağacı ve görev seçim mantığı

Zaman Bazlı, Durum Bazlı ve Arıza Bulma Görevleri

• Planlı restorasyon görevleri
• Planlı parça değişim görevleri
• Durum bazlı bakım görevleri
• Potansiyel arıza ve fonksiyonel arıza aralığı
• Gizli fonksiyonlar için arıza bulma görevleri
• Görev periyodu ile arıza davranışı ilişkisi

Varsayılan Eylemler ve Risk Azaltma Seçenekleri

• Uygun planlı bakım görevinin bulunmadığı durumlar
• Arızaya kadar çalışma yaklaşımı
• Teknik yeniden tasarım seçenekleri
• Proses ve çalışma yöntemi değişiklikleri
• Koruma sistemleri ve yedeklilik
• Risk azaltma ile yaşam döngüsü maliyeti dengesi

RCM Uygulaması, Performans ve Sürekli Gelişim

• RCM analiz ekibi ve disiplinler arası çalışma
• RCM sonuçlarının bakım planlarına aktarımı
• Bakım görevleri ve iş emri standartları
• Arıza verileri ile RCM kararlarının geri beslemesi
• Güvenilirlik ve bakım performans göstergeleri
• RCM programının gözden geçirilmesi ve kurumsal yayılımı

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı ekipman ve üretim sistemlerinden örnekler üzerinden fonksiyon, fonksiyonel arıza, arıza modu ve arıza sonucu ilişkileri değerlendirilir. Katılımcılar aynı ekipmanın farklı fonksiyon kayıplarının işletme üzerinde nasıl farklı sonuçlar doğurabileceğini analiz eder.

Vaka çalışmalarında arıza sonuçlarının emniyet, çevre, üretim, kalite ve maliyet boyutları karşılaştırılır. Zaman bazlı bakım, durum bazlı bakım, arıza bulma görevi ve arızaya kadar çalışma seçenekleri RCM karar mantığı içerisinde değerlendirilir.

Programın bütünleşik uygulamasında seçilen bir ekipman için fonksiyon tanımından bakım görevi seçimine kadar RCM analizi gerçekleştirilir. Sonuçların bakım planına, iş emri yapısına ve performans yönetimine nasıl aktarılacağı üzerinde çalışılır.

Kimler Katılmalı?

• Bakım yöneticileri ve bakım mühendisleri
• Güvenilirlik mühendisleri
• Bakım planlama ve çizelgeleme uzmanları
• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Teknik hizmetler ve tesis yönetimi ekipleri
• Operasyonel mükemmellik profesyonelleri
• TPM ve sürekli iyileştirme ekipleri
• İş güvenliği ve proses güvenliği profesyonelleri
• Ekipman güvenilirliği ve bakım stratejisi projelerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, ekipman fonksiyon analizi, arıza modu ve sonuç değerlendirmeleri, RCM karar mantığı, vaka çalışmaları ve grup uygulamalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar bakım görevlerini mevcut bakım listelerinden veya genel uygulamalardan kopyalamak yerine; her görevin hangi arıza modunu, hangi risk düzeyinde ve hangi mantıkla yönettiğini sorgulayan RCM yaklaşımı üzerinde çalışır.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek ekipman envanteri, arıza kayıtları, bakım planları ve kritiklik bilgileri kullanılarak RCM uygulamaları kurumun mevcut bakım yapısına göre uyarlanabilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun seçilmiş kritik ekipmanları üzerinde ayrıntılı RCM analizi, bakım görevi seçimi ve mevcut bakım planının yeniden değerlendirilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.