Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların ekipman arızalarını yalnızca onarım ihtiyacı olarak değil, altında teknik ve sistemsel nedenler bulunan güvenilirlik problemleri olarak değerlendirebilmelerini ve tekrarlayan arızaları veriye dayalı yöntemlerle azaltabilmelerini sağlamaktır.

Program; arıza sıklığı, duruş süresi, ekipman kritiklik düzeyi, arıza modu, fiziksel arıza mekanizması ve kök neden arasındaki bağlantıyı kurarak bakım ekiplerinin reaktif arıza yönetiminden kalıcı güvenilirlik geliştirme yaklaşımına geçmesini destekler.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Arıza, arıza modu, arıza nedeni ve arıza mekanizması kavramlarını ayırt edebilir.
• Arıza geçmişini güvenilirlik perspektifiyle analiz edebilir.
• Tekrarlayan ve kronik arızaları sistematik biçimde sınıflandırabilir.
• Kötü aktör ekipmanları veri üzerinden belirleyebilir.
• Arıza sıklığı ile arıza etkisini birlikte değerlendirebilir.
• Fiziksel arıza mekanizmalarını kök neden analizine dahil edebilir.
• Beş Neden ve neden-sonuç analizini ekipman arızalarına uygulayabilir.
• Olası neden ile doğrulanmış kök neden arasındaki farkı ayırt edebilir.
• Teknik karşı önlemleri arıza mekanizmasıyla ilişkilendirebilir.
• Bakım planlarını arıza analizi sonuçlarına göre geliştirebilir.
• MTBF ve benzeri güvenilirlik göstergelerini yorumlayabilir.
• Tekrarlayan arızaları azaltmaya yönelik sürdürülebilir yönetim sistemi kurabilir.

Eğitim İçeriği

Arıza Yönetiminin Temelleri ve Tekrarlayan Arıza Kavramı

• Arıza, hata ve fonksiyon kaybı kavramları
• Tekil, tekrarlayan ve kronik arızalar
• Semptom, neden ve arıza mekanizması ayrımı
• Reaktif onarım ile kalıcı çözüm farkı
• Arıza davranışı ve ekipman yaşam döngüsü
• Arıza yönetimi ile güvenilirlik ilişkisi

Arıza Verisi ve Ekipman Geçmişi

• Arıza kayıtlarının temel veri yapısı
• Ekipman, zaman, lokasyon ve arıza kodları
• Arıza sıklığı ve duruş süresi
• Onarım süresi ve kaynak kullanımı
• Arıza geçmişindeki veri kalitesi
• Bakım kayıtları ile saha bilgisinin ilişkisi

Arıza Modu ve Arıza Mekanizması Analizi

• Arıza modu ile fiziksel arıza nedeni ilişkisi
• Aşınma, yorulma ve kırılma mekanizmaları
• Yağlama, kirlenme ve sıcaklık etkileri
• Titreşim, hizasızlık ve dengesizlik
• Elektriksel ve kontrol sistemi arızaları
• İşletme koşulları ile arıza davranışı ilişkisi

Tekrarlayan Arızalar ve Kötü Aktör Ekipmanlar

• Kötü aktör ekipman kavramı
• Arıza Pareto analizi
• Arıza sıklığı ve toplam duruş etkisi
• Üretim kaybı ve kapasite etkisi
• Bakım maliyeti ve kaynak tüketimi
• Kritik ekipman ile kronik ekipman ayrımı

Kök Neden Arıza Analizi

• Doğrudan neden ve temel neden ayrımı
• Beş Neden yaklaşımı
• Neden-sonuç diyagramı
• Fiziksel, insani ve sistemsel nedenler
• Olası nedenler ve doğrulayıcı kanıtlar
• Arıza zinciri ve nedenler arası etkileşim

Teknik Karşı Önlemler ve Güvenilirlik Çözümleri

• Kök neden ile teknik karşı önlem ilişkisi
• Bakım yöntemi ve bakım periyodu değişiklikleri
• Parça, malzeme ve tasarım iyileştirmeleri
• Yağlama, hizalama ve montaj standartları
• Proses ve işletme koşulu değişiklikleri
• Hata önleme ve erken uyarı çözümleri

Arıza Sonrası Standardizasyon ve Bilgi Yönetimi

• Bakım standardı ve teknik iş talimatları
• Kontrol noktaları ve kabul kriterleri
• Bakım planı ve iş emri güncellemeleri
• Yedek parça ve teknik malzeme değişiklikleri
• Arıza öğrenme kayıtları ve teknik bilgi bankası
• Benzer ekipmanlara çözüm yayılımı

Güvenilirlik Performansı ve Arıza Azaltma Sistemi

• Arıza sıklığı ve tekrar arıza oranı
• Ortalama arızalar arası süre (MTBF)
• Ortalama onarım süresi (MTTR)
• Plansız duruş ve ekipman kullanılabilirliği
• Arıza azaltma projelerinin ekonomik etkisi
• Güvenilirlik performansı ve yönetim raporlaması

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Eğitim sırasında farklı ekipmanlara ait arıza kayıtları üzerinden arıza sıklığı, duruş süresi, tekrar oranı ve üretim etkisi değerlendirilir. Katılımcılar hangi ekipman ve arıza türlerinin güvenilirlik açısından öncelikli olduğunu analiz eder.

Vaka çalışmalarında arıza modu, fiziksel arıza mekanizması ve kök neden ilişkisi üzerinde çalışılır. Aynı arızaya yönelik hızlı onarım ile kalıcı teknik karşı önlem arasındaki fark farklı senaryolar üzerinden değerlendirilir.

Programın bütünleşik uygulamasında seçilen bir tekrarlayan arıza için arıza geçmişinden kök nedene, teknik karşı önlemden bakım standardı ve performans takibine kadar bütün arıza azaltma döngüsü ortak bir model içinde ele alınır.

Kimler Katılmalı?

• Bakım yöneticileri ve bakım mühendisleri
• Güvenilirlik mühendisleri
• Bakım formenleri ve ekip liderleri
• Üretim yöneticileri ve üretim mühendisleri
• Proses ve endüstri mühendisleri
• Teknik hizmetler ekipleri
• TPM ve sürekli iyileştirme profesyonelleri
• Operasyonel mükemmellik ekipleri
• Kalite ve proses geliştirme ekipleri
• Arıza azaltma ve ekipman güvenilirliği projelerinde görev alan çalışanlar

Eğitim Yöntemi

Eğitim; kavramsal anlatım, gerçekçi arıza kayıtları, arıza Pareto analizleri, arıza mekanizması değerlendirmeleri, kök neden çalışmaları ve teknik çözüm vakalarının birlikte kullanıldığı uygulamalı bir yapı içinde yürütülür.

Katılımcılar arızayı yalnızca onarım süresi ve yedek parça değişimi açısından değil; oluşum mekanizması, sistemsel nedenleri ve tekrar ihtimali açısından değerlendiren güvenilirlik yaklaşımı üzerinde çalışır.

Kuruma özel programlarda işletmenin gerçek arıza geçmişi, duruş kayıtları, bakım iş emirleri ve ekipman kritiklik bilgileri kullanılarak uygulamalar kurumun gerçek ekipman problemleri üzerinden yürütülebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek tekrarlayan arızaları üzerinde ayrıntılı kök neden arıza analizi, teknik karşı önlem ve güvenilirlik gelişim planı çalışılması istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.