Eğitimin Amacı

Eğitimin amacı; katılımcıların stok seviyelerini talep, tedarik süresi, hizmet seviyesi ve işletme sermayesi açısından değerlendirebilmelerini; depo içindeki fiziksel malzeme akışını sistematik biçimde yönetebilmelerini ve kayıtlı stok ile fiili stok arasındaki uyumu geliştirebilmelerini sağlamaktır.

Program; stok yönetimi ile depo yönetimini iki ayrı faaliyet olarak değerlendirmek yerine sipariş, mal kabul, saklama, iç ikmal, toplama, sevkiyat ve sayım süreçlerinin aynı stok doğruluğu ve hizmet seviyesi hedeflerini desteklediği bütünleşik bir yaklaşım üzerine kuruludur.

Eğitim Sonunda Katılımcılar Neler Yapabilir?

• Stok türlerini ve stok oluşum nedenlerini analiz edebilir.
• Malzemeleri değer, hareket ve kritiklik özelliklerine göre sınıflandırabilir.
• Minimum, maksimum ve güvenlik stoku seviyelerini değerlendirebilir.
• Yeniden sipariş noktası ve ikmal parametrelerini oluşturabilir.
• Stok seviyesi ile hizmet seviyesi arasındaki dengeyi analiz edebilir.
• Depo girişinden sevkiyata kadar fiziksel malzeme akışını yönetebilir.
• Malzemeleri uygun depo lokasyonlarına yerleştirebilir.
• Sipariş toplama ve iç ikmal süreçlerindeki kayıpları görünür hale getirebilir.
• Stok sayım ve doğruluk sistemleri oluşturabilir.
• Fazla, yavaş hareket eden ve atıl stokları analiz edebilir.
• Depo ve stok performans göstergelerini birlikte kullanabilir.
• Kuruma özgü depo ve stok iyileştirme planı hazırlayabilir.

Eğitim İçeriği

Depo ve Stok Yönetiminin Temelleri

• Stokun tedarik zinciri içindeki rolü
• Depo ile envanter yönetimi arasındaki ilişki
• Hammadde, yarı mamul, mamul ve yardımcı malzeme stokları
• Çevrim, güvenlik, mevsimsel ve stratejik stok türleri
• Stok bulunabilirliği ile hizmet seviyesi arasındaki ilişki
• Stok maliyeti, alan kullanımı ve işletme sermayesi dengesi

Stok Sınıflandırma ve Önceliklendirme

• ABC Analizi ile ekonomik önem sınıflandırması
• Talep sıklığı ve hareket hızına göre stok grupları
• Kritiklik bazlı malzeme sınıflandırması
• Yüksek değerli ve düşük hareketli malzemeler
• Stok segmentlerine göre farklı kontrol politikaları
• Çok kriterli stok sınıflandırma yaklaşımı

Stok Seviyesi ve İkmal Politikaları

• Talep yapısı ve ortalama tüketim analizi
• Tedarik süresi ve tedarik süresi değişkenliği
• Güvenlik stoku ile hizmet seviyesi ilişkisi
• Yeniden sipariş noktası ve sipariş tetikleme mantığı
• Minimum ve maksimum stok seviyeleri
• Sürekli ve dönemsel gözden geçirme sistemleri

Mal Kabul, Kontrol ve Depoya Yerleştirme

• Mal kabul süreci ve teslimat doğrulaması
• Miktar, kalite ve belge kontrolleri
• Uygunsuz ve karantina malzemelerinin ayrıştırılması
• Ürün tanımlama, etiketleme ve kayıt disiplini
• Depoya yerleştirme kuralları ve öncelikleri
• Mal kabulden kullanılabilir stoka geçiş süresi

Lokasyon, Saklama ve Depo İçi Malzeme Akışı

• Sabit ve dinamik lokasyon kullanım yaklaşımları
• Malzeme hareket hızına göre lokasyon seçimi
• Hacim, ağırlık ve ürün özelliklerine göre yerleşim
• İlk giren ilk çıkar ve son kullanma tarihine dayalı akış yöntemleri
• Depo içi taşıma mesafeleri ve gereksiz hareketler
• Lokasyon doluluğu ile erişilebilirlik arasındaki denge

İç İkmal, Sipariş Toplama ve Sevkiyat Yönetimi

• Üretim ve operasyon noktalarına iç ikmal yapısı
• Sipariş toplama yöntemleri ve toplama rotaları
• Toplama doğruluğu ve hata kaynakları
• Paketleme ve sevkiyat hazırlık süreci
• Eksik stok ve karşılanamayan sipariş yönetimi
• Sipariş çevrim süresi ve hizmet performansı

Stok Doğruluğu, Sayım ve Kayıp Yönetimi

• Fiili stok ile sistem stoku arasındaki farklar
• Periyodik ve döngüsel sayım yaklaşımları
• ABC sınıflarına göre sayım sıklığı
• Sayım farklarının temel nedenleri
• Hasar, kayıp, yanlış lokasyon ve kayıt hataları
• Stok doğruluğunda kök neden ve düzeltici aksiyon yaklaşımı

Fazla Stok, Performans ve Sürekli İyileştirme

• Fazla, yavaş hareket eden ve atıl stokların analizi
• Stok yaşlandırma ve hareketsizlik göstergeleri
• Stok devir hızı ve stokta kalma süresi
• Depo alan kullanımı ve hareket verimliliği
• Stok doğruluğu, sipariş karşılama ve hizmet göstergeleri
• Depo ve stok yönetimi gelişim yol haritası

Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları

Katılımcılara ürün bazında yıllık tüketim, birim değer, tedarik süresi, mevcut stok ve kritiklik bilgilerinden oluşan gerçek hayata yakın bir veri seti verilir. Malzemeler sınıflandırılarak her stok grubu için farklı kontrol ve ikmal politikaları geliştirilir.

İkinci uygulamada talep değişkenliği ve tedarik süresi verileri kullanılarak güvenlik stoku, yeniden sipariş noktası, minimum ve maksimum stok seviyeleri üzerinde çalışılır. Yüksek hizmet seviyesi ile stok yatırımının nasıl dengeleneceği farklı senaryolar üzerinden karşılaştırılır.

Son çalışmada stok doğruluğu düşük, fazla stok oranı yüksek ve sipariş toplama süreleri uzun olan bir depo ele alınır. Lokasyon, sayım, malzeme hareketi, stok yaşlanması ve sipariş karşılama verileri analiz edilerek öncelikli iyileştirme aksiyonları hazırlanır.

Kimler Katılmalı?

• Depo yöneticileri ve depo operasyon ekipleri
• Stok ve envanter yönetimi uzmanları
• Tedarik zinciri yöneticileri ve uzmanları
• Malzeme planlama ekipleri
• Üretim planlama ve üretim kontrol ekipleri
• Satınalma yöneticileri ve uzmanları
• Lojistik ve sevkiyat ekipleri
• Yedek parça ve teknik depo sorumluları
• Operasyonel mükemmellik ve süreç geliştirme ekipleri
• Depo ve stok performansından sorumlu yöneticiler

Eğitim Yöntemi

Eğitim; stok sınıflandırma tabloları, ikmal hesaplamaları, depo akış vakaları, lokasyon uygulamaları, sayım analizleri ve fazla stok senaryoları üzerinden uygulamalı biçimde yürütülür.

Katılımcılar stok seviyelerini yalnızca miktar açısından değil; talep, tedarik süresi, hizmet seviyesi, stok maliyeti ve işletme sermayesiyle birlikte değerlendirir. Depo tarafında ise kayıtlı stok ile fiziksel malzeme akışının uyumu üzerinde çalışılır.

Kuruma özel programlarda anonimleştirilmiş stok hareketleri, tedarik süreleri, sayım farkları, lokasyon verileri ve sipariş geçmişi kullanılarak kurumun mevcut depo ve stok yapısı üzerinde analiz ve iyileştirme çalışması gerçekleştirilebilir.

Süre

14 Saat / 2 Tam Gün

Kurumun gerçek stok hareketleri ve depo verileri üzerinden stok sınıflandırması, ikmal parametreleri, sayım politikası ve fazla stok azaltma planının geliştirilmesi istenirse program üç günlük uygulamalı çalıştaya genişletilebilir.